一种螺旋输送机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种螺旋输送机。
【背景技术】
[0002]生物有机肥生产过程的最后一段程序是将生产好的生物有机肥料灌装成袋，此程序常用的一种设备是螺旋输送部件，由螺旋输送部件中的螺旋转轴将肥料送到螺旋输送部件的出口端，在出口端对肥料进行成袋灌装。肥料在输送过程，由于螺旋叶片与机壳的内壁之间有一定的间隙，因此，会有一部分较细的肥料颗粒或被螺旋叶片破碎会通过间隙到达双向螺旋输送机的两端，随着较细的肥料颗粒在双向螺旋输送机的两端的积累，将会挤坏双向螺旋输送机的两端的密封装置，造成双向螺旋输送机端部漏料，这样，不仅造成钒损失而且还恶化了生产现场的环境。另外现有的螺旋输送机还存在一个缺陷是:螺旋叶片的形状是螺旋状，成型工艺较复杂。而螺旋输送机可能会承担双向输送不同物料的任务，由于不同的物料对于螺旋叶片的要求不同，单一的螺旋叶片不适于多种物料的交换输送，常常会由于不适应物料而造成叶片的严重磨损。螺旋状叶片一旦出现磨损或者变形，就会影响输送机的输送效率，尤其是如果叶片变形还有可能会卡住管道。
【实用新型内容】
[0003]针对上述【背景技术】存在的缺陷，本实用新型提供一种螺旋输送机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:其包括机壳、穿过该机壳中心的轴、螺旋叶片以及位于该机壳一侧的驱动装置，驱动装置通过联轴器与轴相连并为轴的转动提供动力，轴通过与其套置的轴承支撑，机壳的两端设置有端盖板，并且机壳上设置有相隔的进料口和出料口以及分别与进料口和出料口对应设置的进料清料管和出料清料管，在机壳内还设置有挡料板，该挡料板位于螺旋叶片与端盖板之间，螺旋叶片包括由前螺旋单体连接形成的前螺旋片和由后螺旋单体连接形成的后螺旋片，前螺旋片和后螺旋片互相贴合并固定，其中前螺旋单体和后螺旋单体交错设置，并所述前螺旋单体和后螺旋单体的外表面具有不同的花纹，所述前螺旋单体和后螺旋单体由不同的材料制作。
[0005]进一步的，所述挡料板包括轴挡料板和壳挡料板，所述轴挡料板与所述轴连接并且与所述机壳之间具有间隙，所述壳挡料板与所述机壳连接并且与所述轴之间具有间隙。
[0006]进一步的，所述前螺旋单体和后螺旋单体交错180°设置，每一个前螺旋单体与连续的两个后螺旋单体相固定，每一个后螺旋单体与连续的两个前螺旋单体相固定。
[0007]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过在螺旋叶片与端盖板之间设置挡料板，对外逸的物料起到了阻挡作用，由于大部分的物料都被阻挡在了挡料板内，因此，螺旋输送机的端部的漏料大大减少。另外，通过在机壳的下方设置位于挡料板和端盖板之间的逸料堆积管，使得外逸到挡料板外侧的少量的物料沉积在该逸料堆积管中，进一步减小了这些物料从螺旋输送机的端部漏出的可能性;螺旋叶片由前后螺旋片贴合形成，前后螺旋片分别由前后螺旋单体交错组合形成，双层结构的螺旋叶片不但强度增加，并且两面可以使用不同的材质和花纹，以增加螺旋输送机的适应性。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为螺旋叶片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]如图1所示，本实用新型机壳1、穿过该机壳I中心的轴2、螺旋叶片3以及位于该机壳I一侧的驱动装置4，驱动装置4通过联轴器5与轴2相连并为轴2的转动提供动力，轴2通过与其套置的轴承6支撑，螺旋叶片3位于机壳I内，轴2沿螺旋叶片3的中轴线穿过该螺旋叶片3，机壳I的两端设置有端盖板7，并且机壳I上设置有相隔的进料口 8和出料口 9以及分别与进料口 8和出料口 9对应设置的进料清料管10和出料清料管11，并且，在机壳内I内还设置有挡料板12，该挡料板12位于所述螺旋叶片3与端盖板7之间。
[0013]其中，驱动装置4通常包括电机和减速器，电机的输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与联轴器5连接，轴承6可以为悬挂轴承也可以通过轴承座支撑并固定，并且，对于轴2长度较长的螺旋输送机，通常具有两个以上轴承6，另外，可以在螺旋输送机的端部焊接法兰，通过紧固件将端盖板7与法兰连接。
[0014]挡料板12可以设置为仅为连接在机壳I上的一个板，轴2穿过该挡料板12的中心，但是，由于机壳I和轴2有相对旋转运动，因此挡料板12和轴2之间必须设置有一定的间隙，因而会有少部分的物料从该间隙处逸出至挡料板12的外侧。因此，作为一种优选的实施方式，该挡料板12可以设置为包括轴挡料板13和壳挡料板14，轴挡料板13与轴2连接，壳挡料板14与机壳I连接，另外，由于机壳I和轴2的相对运动，轴挡料板13与机壳I之间具有间隙，而壳挡料板14与轴2之间也具有间隙，这样的设置形式相对于上述的挡料板12仅为一个板的形式能够提供挡料板12的挡料作用，只有很少的物料会逸出至挡料板12外侧。其中，间隙过小则不利于机壳I和轴2的相对运动，但是过大又会降低挡料板12的封闭性，因此，优选地，轴挡料板13与机壳I之间的间隙以及壳挡料板14与轴2之间的间隙的大小为0.8?1.2mm ο
[0015]另外，同样是由于机壳I和轴2的相对转动运动，分别连接于轴2和机壳I的轴挡料板13与壳挡料板14之间也存在相对转动运动，因此，优选的，在轴挡料板13与壳挡料板14之间设置有间隙，并且，间隙的大小优选为0.5?1.0mm。