一种包装箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示产品包装技术领域，尤其涉及一种包装箱。
【背景技术】
[0002]在显示产品市场中，显示面板生产完成后，或将其与驱动IC(Integrate Circuit，集成电路)和PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)组装完成后，或者对于液晶显示面板，将显示面板与偏光片贴合完成后，都可以以半成品方式出货。显示器生产厂商可根据需要将其与构成显示器的其余部件与上述的半成品组装，形成完整的显示器。
[0003]为了避免包括显示面板的半成品在运输过程中受到损坏，则需将其装入包装箱中进行运输。以如图1 a所示的包装箱OI的箱盖1与箱体20的扣合方式为例，在箱盖1和箱体20扣合后，二者之间存在一定的缝隙30，由于该缝隙30较小，当箱盖10和箱体20静止时，通过该缝隙30进入到箱体20的空气可忽略不考虑，然而在运输过程中由于晃动，一方面，箱盖20可能会从箱体20上脱落，另一方面，如图1b所示，箱体20与箱盖20的一侧可能贴合的更紧，而使得这一侧的缝隙30变小，与此同时，另一侧的缝隙30将变大。这样外界空气将通过变大的缝隙30进入箱体20，而空气中又含有一定量的水分和氧气，因而会导致其内部的半成品被损坏，例如由于箱体20内湿气太大而导致显示面板发生不良，或是PCB板腐蚀产生不良，或是偏光片受潮产生翘起等。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的实施例提供一种包装箱，可避免现有技术存在的外界空气进入箱体的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0006]提供一种包装箱，包括箱体和扣合在所述箱体上的箱盖，所述箱体的侧壁具有通孔;所述包装箱还包括设置在所述通孔处的管状部件以及盖帽；所述管状部件的一端位于所述侧壁的外侧，所述盖帽可拆卸的盖合在所述管状部件的一端;其中，所述管状部件与所述侧壁紧密贴合。
[0007]优选的，所述管状部件的位于所述侧壁外侧的部分具有外螺纹;所述盖帽具有内螺纹，且所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。
[0008]优选的，所述管状部件具有限位部，所述限位部位于所述侧壁外侧且紧贴所述侧壁。
[0009]优选的，所述包装箱还包括设置在所述通孔靠近所述侧壁外侧的密封圈，所述管状部件从所述密封圈中穿过。
[0010]优选的，所述箱体的侧壁垂直所述箱体的底面;所述箱体的侧壁具有凹陷部分，所述箱盖具有与所述凹陷部分匹配的第一凸出部分，所述箱体和所述箱盖通过所述凹陷部分和所述第一凸出部分扣合;其中，所述凹陷部分与所述第一凸出部分相对的面包括与所述箱体的底面垂直的面。
[0011]基于上述，可选的，所述箱体为一个。
[0012]可选的，所述箱体为至少两个，至少两个所述箱体层叠设置且相互扣合;其中，至少两个所述箱体结构相同。
[0013]优选的，在所述箱体的侧壁具有凹陷部分的情况下，所述箱体的底面外侧具有与所述凹陷部分匹配的第二凸出部分，相邻的两个所述箱体通过所述凹陷部分和所述第二凸出部分扣合。
[0014]优选的，所述箱体或所述箱盖一次注塑成型。
[0015]优选的，所述包装箱的材料为发泡级聚苯乙烯或发泡级聚苯乙烯与聚乙烯之共聚体。
[0016]本实用新型实施例提供了一种包装箱，通过在包装箱的箱体的侧壁设置通孔并在通孔处设置管状部件，便可利用抽真空设备通过中空的管状部件对箱体内部抽真空，并且在抽真空完成后通过将盖帽盖合在管状部件上可使箱体内部保持真空状态。基于此，由于箱体内的压强小于外界的压强，因而可相当于对箱盖均匀的施加了作用力，从而可在运输过程中避免因为晃动而使箱盖与箱体脱落或使二者之间的一侧缝隙变小而另一侧的缝隙变大导致的外界空气进入。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1a为现有技术提供的一种包装箱的剖视示意图一；
[0019]图1b为现有技术提供的一种包装箱的剖视示意图二；
[0020]图2a为本实用新型实施例提供的一种包装箱的结构示意图；
[0021]图2b为本实用新型实施例提供的另一种包装箱的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的一种管状部件和盖帽的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型实施例提供的密封圈装在通孔上的结构示意图；
[0024]图5为图2a中AA向剖视示意图；
[0025]图6为图2b中BB向剖视示意图一；
[0026]图7为图2b中BB向剖视示意图二；
[0027]图8为图2b中BB向剖视示意图三；
[0028]图9a本实用新型实施例提供的一种包装箱的箱体的结构示意图；
[0029]图9b本实用新型实施例提供的另一种包装箱的箱体的结构示意图。
[0030]附图标记:
[0031 ] 01-包装箱；10-箱盖;20-箱体;30-缝隙;40-通孔;50-管状部件;60-盖帽；70-限位部;80-密封圈;90-第一凸出部分;100-第二凸出部分。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]本实用新型提供了一种包装箱01，如图2a和图2b所示，该包装箱01包括箱体20和扣合在箱体20上的箱盖10，箱体20的侧壁具有通孔40;该包装箱01还包括设置在通孔40处的管状部件50以及盖帽60;管状部件50的一端位于侧壁的外侧，盖帽60可拆卸的盖合在管状部件50的一端;其中，管状部件50与侧壁紧密贴合。
[0034]需要说明的是，第一，不对箱体20和箱盖10的扣合方式进行限定，只要能使二者扣合即可。
[0035]第二，不对通孔40的直径和个数进行限定，其直径和个数可以根据箱体20的大小而定。
[0036]其中，由于设置通孔40的目的是通过该通孔40将箱体20内的空气排出，因而，不管设置几个通孔40，最终都可以将箱体40内的空气排出，然而通孔40个数太多则会导致在运输过程中发生管状部件50从该通孔40处脱落的几率就更高，从而可能导致外界空气从该通孔40处进行箱体20，此外，通孔40个数多也会导致需要更多的管状部件50，导致成本增加，因此，本实用新型实施例优选对于一个箱体20仅设置一个通孔40。
[0037]第三，不对管状部件50的结构以及材料进行限定，只要是能设置成中空的管状形状，并将其装入所述通孔40即可，例如可以是中空的螺杆。
[0038]此外，不对管状部件50的直径进行限定，管状部件50的直径应根据通孔40的直径进行设置，管状部件50和通孔40能紧密贴合时，此时的管状部件50直径是最佳的。在此基础上，不对管状部件50的长度进行限定，为了避免管状部件50过长而影响箱体20内显示面板的放置，优选的，管状部件50在箱体20内侧的部分应与箱体20的内侧平齐，管状部件50在箱体20外侧的部分能安装盖帽60即可。
[0039]第四，不对盖帽60盖合在管状部件50的方式进行限定，例如管状部件50和盖帽60可以通过相互匹配的螺纹盖合。
[0040]本实用新型实施例提供了一种包装箱01，通过在包装箱01的箱体20的侧壁设置通孔40并在通孔40处设置管状部件50，便可利用抽真空设备通过中空的管状部件50对箱体20内部抽真空，并且在抽真空完成后通过将盖帽60盖合在管状部件50上可使箱体40内部保证真空状态。基于此，由于箱体20内的压强小于外界的压强，因而可相当于对箱盖10均匀的施加了作用力，从而可在运输过程中避免因为晃动而使箱盖10与箱体20脱落或使二者之间的一侧缝隙变小