具有推板模块的装箱机构的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及产品打包或产品包装技术领域，特别是，涉及一种具有推板模块的装箱机构。
[0003]【【背景技术】】
[0004]产品的打包以及产品的包装是产品生产完成后投入销售的重要环节。
[0005]现阶段利用纸箱对大型产品的打包存在一定的不足:
[0006]例如对空调内机的打包，现阶段采用的打包方式，每种型号产品需要配对相应型号的推板更甚至需要配置不同型号的打包机构，严重浪费生产资源，且影响打包做业的生产效率。
[0007]因此有必要提供一种具有推板模块的装箱机构来解决上述问题。
[0008]【【实用新型内容】】
[0009]本实用新型的主要目的在于提供一种具有推板模块的装箱机构，其设置有推板以及与推板连接的可调节伸出长度的延伸推板，能针对不同型号产品跳帧延伸推板的伸出长度，节省生产资源同时提高打包做业效率。
[0010]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:
[0011]—种具有推板模块的装箱机构，包括底板、可滑动设置于所述底板上的第一移动载板模块、可滑动设置于所述第一移动载板模块上的第二移动载板模块、固定设置于所述第一移动载板模块上的推动模块、与所述推动模块配合使用的推板模块以及设置于所述第二移动载板模块上的托板模块和导引板模块;所述推板模块包括推板、固定设置于所述推板上的推板气缸、一端气缸轴通过气缸延长杆与所述推板气缸其气缸轴连接的推板双杆气缸以及与所述推板双杆气缸另一端气缸轴连接有的延伸推板。
[0012]进一步的，所述延伸推板包括延伸推板板体、设置于所述延伸推板板体上的且与所述推板双杆气缸另一端气缸轴连接的双杆气缸连接块以及对称设置于所述双杆气缸连接块两端的所述延伸推板板体上的延伸推板导向模块。
[0013]进一步的，所述延伸推板导向模块包括固定设置于所述延伸推板板体上的延伸推板导向固定座、固定设置于所述延伸推板导向固定座上的延伸推板导向柱，所述推板上设置有与所述延伸推板导向柱配合使用的线性轴承。
[0014]进一步的，所述推动模块包括固定设置于所述第一移动载板模块上的平推气缸支座、设置于所述平推气缸支座上的平推气缸固定板、固定设置于所述平推气缸固定板上的且其气缸轴与所述推板模块连接的平推气缸、若干贯穿所述平推气缸固定板的且一端与所述推板模块固定连接的平推导向模块以及所述平推导向模块另一端连接有的导向模块顶板。
[0015]进一步的，所述平推导向模块包括与所述推板模块固定连接的平推导柱安装座、固定设置于所述平推导柱安装座上的平推导柱以及设置于所述平推导柱上的且与所述平推气缸固定板固定连接的平推导套。
[0016]进一步的，所述导向模块顶板上设置有导向缓冲件，所述平推导柱和所述的导向模块顶板上均设置有穿线钢管固定块，所述穿线钢管固定块上固定设置有穿线钢管。
[0017]进一步的，所述第一移动载板模块包括固定设置于所述底板上的第一气缸和第一滑轨、可滑动设置于所述第一滑轨上的第一滑块以及固定设置于所述第一滑块上的且与所述第一气缸其气缸轴连接的第一载板。
[0018]进一步的，所述第二移动载板模块包括固定设置于所述第一载板上的第二气缸和第二滑轨、可滑动设置于所述第二滑轨上的第二滑块以及固定设置于所述第二滑块上的且与所述第二气缸其气缸轴连接的第二载板。
[0019]进一步的，所述托板模块包括固定设置于所述第二载板上的托板支撑座、设置于所述托板支撑座上的托板、设置于所述托板后侧边缘的第一挡板以及设置于所述托板前侧边缘的第二挡板模块。
[0020]进一步的，所述第二挡板模块包括固定设置于所述第二载板上的第二挡板安装板、固定设置于所述第二挡板安装板上的第二挡板顶升气缸和第二挡板导向轴以及与于所述第二挡板顶升气缸其气缸轴和所述第二挡板导向轴固定连接的第二挡板;所述托板左侧边缘设置有第三挡板，且其右侧边缘倾斜设置有产品进入口。
[0021]其中:
[0022]在所述推板气缸、所述气缸延长杆和所述推板双杆气缸的作用下，所述延伸推板能够适应不同的产品相对所述推板伸出相对应的长度；
[0023]所述第一移动载板模块包括固定设置于所述底板上的第一气缸和第一滑轨、可滑动设置于所述第一滑轨上的第一滑块以及固定设置于所述第一滑块上的且与所述第一气缸其气缸轴连接的第一载板；
[0024]所述第二移动载板模块包括固定设置于所述第一载板上的第二气缸和第二滑轨、可滑动设置于所述第二滑轨上的第二滑块以及固定设置于所述第二滑块上的且与所述第二气缸其气缸轴连接的第二载板；
[0025]所述第一载板用于活动设置所述第二移动载板模块以及固定设置推动模块和推板模块，在所述第一气缸推动下，所述第二移动载板模块能够具备更大的行程；
[0026]所述第二载板用于设置所述托板模块和所述导引板模块；
[0027]所述推板托板模块用于承载需打包装箱的产品，其上设置的第一挡板和所述第二挡板模块用于校正托板模块上的需打包产品；
[0028]所述推动模块用于推动放置于所述托板模块上的需打包产品进行装箱，其上设置的所述平推导向模块用于使需打包产品的推动更为平稳，且同时在所述导向模块顶板上设置所述导向缓冲件，避免所述导向模块顶板和所述平推气缸固定板间的硬性碰撞。
[0029]与现有技术相比，本实用新型的一种具有推板模块的装箱机构的有益效果在于:
[0030]I)通过设置第一载板，其用于活动设置第二移动载板模块以及固定设置推动模块和推板模块，在第一气缸推动下，第二载板能够具备更大的行程；
[0031]2)通过设置第二载板，其用于设置托板模块和导引板模块；
[0032]3)通过设置托板模块，其用于承载需打包装箱的产品，其上设置的第一挡板和第二挡板模块用于校正托板模块上的需打包产品；通过设置第二支撑板，其能够根据不同型号产品在移动线性模组的作用下调整其位置，以便不同产品下导引板模块的导引作业；
[0033]4)通过设置推动模块，其用于推动放置于托板模块上的需打包产品进行装箱，其上设置的平推导向模块用于使需打包产品的推动更为平稳，且同时在导向模块顶板上设置导向缓冲件，避免导向模块顶板和平推气缸固定板间的硬性碰撞；
[0034]5)通过设置在推板气缸和推板双杆气缸，在其作用下，延伸推板能够适应不同的产品相对推板伸出相对应的长度。
[0035]【【附图说明】】
[0036]图1为本实用新型的实施例的结构示意图之一；
[0037]图2为本实用新型的实施例的结构示意图之二；
[0038]图3为本实用新型的实施例中推动模块和推板模块的结构示意图之一；
[0039]图4为本实用新型的实施例中推动模块和推板模块的结构示意图之二；
[0040]图5为图1中A部分的放大图；
[0041 ]图6为图1中B部分的放大图；
[0042]图7为图1中C部分的放大图；
[0043]图中数字表示:
[0044]I 底板；
[0045]2第一移动载板模块，201第一气缸，202第一滑轨，203第一滑块，204第一载板；
[0046]3第二移动载板模块，301第二气缸，302第二滑轨，303第二滑块，304第二载板；
[0047]4推动模块，401平推气缸支座，402平推气缸固定板，403平推气缸，404导向模块顶板，405平推导向模块，406平推导柱安装座，407平推导柱，408平推导套，409导向缓冲件，410穿线钢管固定块，411穿线钢管；
[0048]5推板模块，501推板，502推板气缸，503气缸延长杆，504推板双杆气缸，505延伸推板，506延伸推板板体，507双杆气缸连接块，508延伸推板导向模块，509延伸推板导向固定座，510延伸推板导向柱，511线性轴承；
[0049]6托板模块，601托板支撑座，602托板，603第一挡板，604第二挡板模块，605第二挡板安装板，606第二挡板顶升气缸，607第二挡板导向轴，608第二挡板，609第三挡板，610产品进入口 ；
[0050]7导引板模块，701第一支撑板，702第二支撑板，703转轴，704导引板，705扭簧，706第一支撑板固定座，707第一支撑板安装板，708第一支撑板板体，709移动线性模组，710第二支撑板固定座，711第二支撑板安装板，712第二支撑板板体，713感应片，714光电传感器；[0051 ] 100需打包产品。
[0052]【【具体实施方式】】
[0053]实施例:
[0054]参照图1-图7，本实施例提供一种装箱机构，包括底板1、可滑动设置于底板I上的第一移动载板模块2、可滑动设置于第一移动载板模块2上的第二移动载板模块3、固定设置于第一移动载板模块2上的推动模块4、与推动模块4配合使用的推板模块5以及设置于第二移动载板模块3上的托板模块6和导引板模块7;
[0055]第一移动载板模块2包括固定设置于底板I上的第一气缸201和第一滑轨202、可滑动设置于第一滑轨202上的第一滑块203以及固定设置于第一滑块203上的且与第一气缸201其气缸轴连接的第一载板204;
[0056]第二移动载板模块3包括固定设置于第一载板2上的第二气缸301和第二滑轨302、可滑动设置于第二滑轨302上的第二滑块303以及固定设置于第二滑块303上的且与第二气缸301其气缸轴连接的第二载板304;
[0057]推动模块4包括固定设置于第一载板204上的平推气缸支座401、设置于平推气缸支座401上的平推气缸固定板402、固定设置于平推气缸固定板402上的且其气缸轴与推板模块5连接的平推气缸403、四个贯穿平推气缸固定板402的且一端与推板模块5固定连接的平推导向模块405以及平推导向模块405另一端连接有的导向模块顶板404;
[0058]平推导向模块405包括与推板模块5固定连接的平推导柱安装座406、固定设置于平推导柱安装座406上的平推导柱407以及设置于平推导柱407上的且与平推气缸固定板402固定连接的平推导套408;
[0059]导向模块顶板404上设置有导向缓冲件409，平推导柱407和的导向模块顶板404上均设置有穿线钢管固定块410，穿线钢管固定块410上固定设置有穿线钢管411;
[0060]推板模块5包括推板501、固定设置于推板501上的推板气缸502、一端气缸轴通过气缸延长杆503与推板气缸502其气缸轴连接的推板双杆气缸504以及与推板双杆气缸504另一端气缸轴连接有的延伸推板505;
[0061]延伸推板505包括延伸推板板体506、设置于延伸推板板体506上的且与推板双杆气缸50