一种全自动灌装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种全自动灌装机。
【背景技术】
[0002]无菌灌装机广泛应用于流体食品的无菌包装。现有的灌装一般先是在无菌灌装机和无菌袋之间设置使两者连通的杀菌机来实现无菌灌装的。但上述的灌装方式存在占用空间较大的问题。
[0003]对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种无菌灌装机[申请号:201520525918.8;授权公告号:CN 204778764 U]，包括带有中心通孔的管状支座，管状支座的上表面固接底面带有出料口的储料箱，储料箱的下表面连接有支撑架一，支撑架一的下表面连接支撑架二，管状支座内部形成导流渐变管，支撑架二的中心通孔中连接导流渐变管，导流渐变管中借助支板连接灌装管，所述支撑架二的下方借助上下设置的第一支撑板及第二支撑板固接有关于储料箱中心对称分布的气流分配装置;所述气流分配装置具有连通的气流进孔及导流通道，所述导流通道的侧壁与第一支撑板间固接第一斜管，第二支撑板中连接第二斜管，所述第一斜管与第二斜管分别与所述导流通道连通。
[0004]上述的无菌灌装机将杀菌机构和灌装机构组装在同一装置中，以有效解决现有技术中存在的问题。但该无菌灌装机还是存在一个问题:杀菌机构位于灌装管头部的两侧，即杀菌机构只能对灌装管的头部的两侧进行杀菌，存在杀菌效果不佳的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种杀菌效果好的全自动灌装机。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种全自动灌装机，包括支架和与支架相连的支撑筒，支撑筒内插设并固定有灌装管，该灌装管包括呈圆管状的输送部和与输送部下端相连的灌装头，且输送部的下端伸出支撑筒，其特征在于，所述的支撑筒的中部内侧插有连接环，连接环与支撑筒固定且连接环的外侧壁和支撑筒的内侧壁之间形成密封;所述的连接环的下端面上具有呈筒状凸出且与连接环同轴的连接部，所述的输送部的上端套接在连接部上，且输送部和连接部之间设有使两者连接密封的密封结构;所述的输送部下端的外侧壁上具有呈环状的密封部，密封部与支撑筒的下端面贴靠并将该支撑筒的下端口封闭；所述的支撑筒的中部侧壁上设有进气口，且支撑筒位于下端口处的侧壁上设有出气口，进气口位于出气口和连接环之间，所述的进气口通过管道与一蒸汽发生器相连。
[0007]灌装管由导热材料制成;安装时，灌装头与包装袋相连，产品通过支撑筒的上端进入;使用时，蒸汽发生器工作且其产生的高温蒸汽依次通过管道和进气口进入到由密封部、输送部外侧壁、支撑筒内侧壁和连接环四者所组成的密封腔体内，对位于灌装管内的产品进行高温杀菌;进入到腔体内的蒸汽通过出气口排出。
[0008]在本灌装机中，在进气口位于出气口上方、出气口位于支撑筒的下端口处以及高温蒸汽的密度较小这三者的共同作用下，使蒸汽能够从上到下依次将整个密封腔体填充满后才会通过出气口排出，以使位于支撑筒内的输送部能够完全暴露在高温蒸汽中，使位于输送部内的产品能够得到较为全面的杀菌，以有效提高本灌装机的杀菌效果。在连接环的外侧壁和支撑筒的内侧壁之间形成密封、密封结构和密封部这三者的共同作用下，即能减少上述的密封腔体与外界发生热交换，又能使蒸汽完全通过出气口排出，以有效提高本灌装机的杀菌效率。
[0009]在上述的全自动灌装机中，所述的支撑筒为外部铁皮、中部保温岩棉和内部铁皮组成的夹层结构。
[0010]保温岩棉具有良好的保温效果;支撑筒采用内外铁皮包裹保温岩棉的方式组成，既能够增强支撑筒本身的强度，又能增强支撑筒的保温效果，防止支撑筒内的蒸汽在运输途中与外部环境发生热交换，以进一步提高本灌装机的杀菌效率。
[0011]在上述的全自动灌装机中，所述的支撑筒的中部的内侧壁为圆柱面，所述的连接环的外侧壁上设有环形凹槽，该环形凹槽内设有O型密封圈一，且O型密封圈一的外周面与所述的支撑筒的内侧壁相抵。
[0012]在O型密封圈一的作用下，连接环和支撑筒之间形成较为可靠的密封，使蒸汽完全通过出气口排出的这一目的更加稳定实现，从而提高本灌装机的杀菌效率。
[0013]作为另一种方案，在上述的全自动灌装机中，所述的支撑筒的内侧壁和连接环的外侧壁均为圆柱面且两者紧密抵靠在一起。
[0014]在上述的全自动灌装机中，所述的连接环的下端面与输送部的端面贴靠，所述的输送部的内侧壁上设有环形卡槽，所述的密封结构包括位于环形卡槽内的O型密封圈二，且O型密封圈二的内周面与所述的连接部的外侧壁相抵。
[0015]在上述的全自动灌装机中，所述的输送部的端面上设有呈环状的密封槽，该密封槽内设有环形密封垫一，且环形密封垫一的两端面分别与密封槽的底壁和连接环的下端面贴靠。
[0016]在O型密封圈二、环形密封垫一以及连接环下端面与输送部端面贴靠这三者的共同作用下，有效延长气体通过上述的密封腔体进入到输送部内的路径，提高气体与产品直接接触的难度，在实现较高杀菌效果的前提下，又对产品起到了较好的保护作用。
[0017]在上述的全自动灌装机中，所述的密封部包括输送部下端外侧壁上的环形凸肩和套在输送部下端上的环形密封垫二，所述的环形密封垫二的两端面分别与支撑筒下端面和环形凸肩贴靠，且环形密封垫二通过熔接的方式与环形凸肩形成一个整体。
[0018]在环形密封垫二的作用下，密封部与支撑筒之间形成较为可靠的密封，使蒸汽通过出气口完全排出的目的更加稳定实现，从而进一步提尚本灌装机的杀菌效率。
[0019]与现有技术相比，本全自动灌装机具有以下优点:
[0020]1、在进气口位于出气口上方、出气口位于支撑筒的下端口处以及高温蒸汽的密度较小这三者的共同作用下，使蒸汽能够从上到下依次将整个密封腔体填充满后才会通过出气口排出，以使位于支撑筒内的输送部能够完全暴露在高温蒸汽中，使位于输送部内的产品能够得到较为全面的杀菌，以有效提高本灌装机的杀菌效果。
[0021]2、在连接环的外侧壁和支撑筒的内侧壁之间形成密封、密封结构和密封部这三者的共同作用下，即能减少上述的密封腔体与外界发生热交换，又能使蒸汽完全通过出气口排出，以有效提尚本灌装机的杀菌效率。
[0022]3、支撑筒采用内外铁皮包裹保温岩棉的方式组成，既能够增强支撑筒本身的强度，又能增强支撑筒的保温效果，防止支撑筒内的蒸汽在运输途中与外部环境发生热交换，以进一步提尚本灌装机的杀菌效率。
[0023]4、在O型密封圈二、环形密封垫一以及连接环下端面与输送部端面贴靠这三者的共同作用下，有效延长气体通过上述的密封腔体进入到输送部内的路径，提高气体与产品直接接触的难度，在实现较高杀菌效果的前提下，又对产品起到了较好的保护作用。
【附图说明】
[0024]图1是本全自动灌装机的结构示意图。
[0025]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0026]图3是图1中B处的放大结构示意图。
[0027]图中，1、支架;2、支撑筒；2a、进气口；2b、出气口；2c、铁皮;2d、保温岩棉；3、连接环;3a、连接部;4、灌装管;4a、输送部;4b、灌装头;4c、环形凸肩;4d、环形密封垫二; 5、蒸汽发生器;6、0型密封圈一;7、0型密封圈二;8、环形密封垫一;9、螺栓;10、管道。
【具体实施方式】
[0028]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0029]实施例一
[0030]如图1所