物料运输装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于物料运输技术领域，具体涉及一种物料运输装置。
【背景技术】
[0002]物料运输装置能够从物料源、例如物料堆内取出物料，并输送给下级的处理设备，以便下级设备对物料进行后续处理。现有的物料运输装置主要包括:具有进料口、出料口且限定了容料腔的仓组件(由漏斗仓和盖体组成)；与密封漏斗仓接合且通过过滤器(即过滤器)与容料腔相连通的吹吸组件;与吹吸组件电连接的控制器；以及用于与出料口相连接的卸料器。
[0003]在工作过程中，吹吸组件首先从容料腔内抽气，促使容料腔内的压力逐渐降到真空，迫使物料从进料口处进入容料腔内，并在容料腔内抛物运动，在物料撞击到漏斗仓的内壁后，可通过该内壁的引导下滑到出料口处，然后卸料器便可把容料腔内的物料排出到物料运输装置的外部。
[0004]然而，现有的仓组件的漏斗仓呈现为截头圆锥形，由于截头圆锥形漏斗仓的母线相对于进料口所在平面的斜率较小，使得漏斗仓内壁对物料的阻力较大，大幅度缩减物料的动能，进而影响出料口的出料效果。
【实用新型内容】
[0005]基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种物料运输装置，物料运输装置能够降低漏斗仓内壁对物料的阻力，大幅度缩减物料的动能损失，进而改善出料口的出料效果。
[0006]本发明提供了一种物料运输装置，其包括:漏斗仓，在所述漏斗仓的小头端上开设有出料口，在所述漏斗仓的大头端的侧壁上开设有进料口 ；盖体，盖合在所述漏斗仓上以同所述漏斗仓共同限定容料腔；至少一个抽吸组件，所述抽吸组件与所述容料腔相连通。其中，所述出料口的中心在所述盖体上的正投影偏离所述盖体的中心，所述漏斗仓的侧壁上与所述进料口的中心相交的母线为定位母线，所述定位母线为长度大于所述漏斗仓的母线平均长度的母线。
[0007]进一步地，所述定位母线为长度大于所述漏斗仓的母线平均长度且小于最长母线长度的母线。
[0008]进一步地，该物料运输装置还包括从所述进料口的位置上连接所述漏斗仓的侧壁的管节，在所述管节上越远离所述进料口的部位相对于所述出料口的高度就越高。
[0009]进一步地，在所述漏斗仓的侧壁上设有振动器。
[0010]进一步地，在所述漏斗仓的侧壁上贯穿地设有用于检测物料体积的料位仪。
[0011]进一步地，该物料运输装置还包括从所述出料口处密封式连接所述漏斗仓的卸料器。
[0012]进一步地，该物料运输装置还包括过滤器，所述过滤器与所述盖体相连接，并与所述容料腔相连通，其中所述至少一个抽吸组件包括第一吹吸组件和第二吹吸组件，所述第一吹吸组件和第二吹吸组件均通过过滤器与所述容料腔相连通。
[0013]进一步地，该物料运输装置还包括控制器，所述控制器用于:交替地控制所述第一吹吸组件和第二吹吸组件都从所述容料腔内抽气和向所述容料腔内吹气，并且所述第一吹吸组件向所述容料腔内的吹气和所述第二吹吸组件向所述容料腔内的吹气交错进行。
[0014]进一步地，所述控制器包括可编程控制元件，所述可编程控制元件既用于控制所述第一吹吸组件的抽气速率大于所述第二吹吸组件的吹气速率，又用于控制所述第二吹吸组件的抽气速率大于所述第一吹吸组件的吹气速率。
[0015]根据本实用新型的物料运输装置，其出料口的中心盖体上的正投影偏离盖体的中心，使得漏斗仓的侧壁的母线长短不一，相对于出料口所在平面的斜率不一，由于在漏斗仓的侧壁上与进料口的中心相交的母线为定位母线，且定位母线选为长度大于漏斗仓的母线平均长度的母线，因此当物料在至少一个抽吸组件的作用下从进料口处进入漏斗仓内时，物料将在漏斗仓内做抛物运动，抛物运动的物料可撞击到平均长度母线与最短母线之间的漏斗仓内壁，由于平均长度母线与最短母线之间的漏斗仓内壁的平均斜率不仅比平均长度母线与最长母线之间的漏斗仓内壁的平均斜率大，而且也比现有对截头圆锥形漏斗仓内壁的斜率大，这样可以有效地降低漏斗仓内壁对物料的阻力，大幅度缩减物料的动能损失，进而改善出料口的出料效果。
[0016]本实用新型的物料运输装置的结构简单，制造容易，使用安全，便于实施推广应用。
【附图说明】
[0017]在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中:
[0018]图1为根据本实用新型实施例的物料运输装置的立体图；
[0019]图2为根据本实用新型实施例的物料运输装置的剖视图，该图省略了卸料器、第一和第二吹吸组件及支架；
[0020]图3为根据本实用新型实施例的物料运输装置的剖视图，该图省略了卸料器、第一和第二吹吸组件及支架；以及
[0021]图4为根据本实用新型实施例的物料运输装置的仰视图；该图省略了卸料器、第一和第二吹吸组件及支架。
[0022]在附图中相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
[0024]图1为根据本实用新型的物料运输装置10的立体图，图2为根据本实用新型的物料运输装置10的剖视图，图2中省略了支架1、卸料器7、第一和第二吹吸组件62，62。如图1和图2所示，该物料运输装置10包括支架I和设在支架I上的漏斗仓2，详见图2。漏斗仓2的形状大致呈现为漏斗状，漏斗仓2的小头端2a上开设有出料口 21，漏斗仓2的大头端2b的侧壁上开设有进料口 22。该物料运输装置10还包括盖合在漏斗仓2上的盖体4，该盖体4与漏斗仓2共同限定了容料腔3。其中，盖体4与漏斗仓2之间的连接优选为可拆卸连接，例如法兰连接或卡接。当然，盖体4与漏斗仓2之间的连接也可选为固定连接，例如铆接或焊接，不过它们之间的连接最好为可拆卸连接。
[0025]该物料运输装置1还包括从出料口21处密封式连接(例如带密封圈的法兰连接)漏斗仓2的卸料器7，以及至少一个抽吸组件。抽吸组件与容料腔3相连通，用于从容料腔3内抽气。卸料器7用于把容料腔3内的物料排出到漏斗仓2的外部，其属于本领域技术人员熟知的产品，在此不再赘述。
[0026]如图3和图4所示，出料口 21设置成偏心式的出口，即出料口 21的中心在盖体4上的正投影01偏离盖体4的中心02(见图4)，使得漏斗仓2的侧壁的母线长短不一，相对于出料口21所在平面的斜率不一，详见图3。同时，在漏斗仓2的侧壁上与进料口 22的中心O相交的母线为定位母线L，定位母线L选为长度大于漏斗仓2的母线平均长度的母线。其中，母线平均长度等于1/2倍的最长母线Lmax的长度和最短母线Lmin的长度之和，即平均长度母线LI的长度。
[0027]如图3和图4所示，当物料在至少一个抽吸组件的作用下从进料口22处进入漏斗仓2内时，物料将在漏斗仓2内做抛物运动，即沿着线F进行运动，抛物运动的物料可撞击到平均长度母线LI与最短母线Lmin之间的漏斗仓2内壁，由于平均长度母线LI与最短母线Lmin之间的漏斗仓2内壁的平均斜率(类似于坡度)不仅比平均长度母线LI与最长母线Lmax之间的漏斗仓2内壁的平均斜率(类似于坡度)大，而且也比现有截头圆锥形漏斗仓2内壁的平均斜率大，这样可以有效地降低漏斗仓2内壁对物料的阻力，大幅度缩减物料的动能损失，进而改善出料口 21的出料效果。当物料在漏斗仓2内产生堆积状况时，大部分物料更靠近平均长度母线LI与最短母线Lmin之间的漏斗仓2内壁，并可借助母线LI与最短母线Lmin之间的漏斗仓2内壁的大平均斜率顺畅地下滑到漏斗仓2的出料口 21。
[0028]在一个优选的实施例中，定位母线L选为长度大于平均长度母线LI的长度且小于最长母线Lmax的长度的母线，详见图4。当定位母线L