组合输送辊道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送辊道，具体地说是是一种可实现圆柱体工件升降、旋转、输送等动作的组合输送辊道，属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前现有的输送辊道通常功能单一，通常只是具有输送或旋转的功能，只能满足一般情况下的生产需求。在需求复杂动作要求时，往往需要不同功能的辊道进行组合使用，这样就需要占用大量的厂房面积，不仅增加了成本投入，而且降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种组合输送辊道，其功能多样，能够方便地实现圆柱体工件升降、旋转、输送等动作，可以在该辊道上进行工件切割和焊接，满足了大多数的生产需求，提高了生产效率，并且结构紧凑，维护成本低廉。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案:组合输送辊道，其特征在于:包括底座、浮动框架、升降导向连接机构、升降驱动机构、输送机构和旋转机构，所述浮动框架通过升降导向连接机构连接在底座上，浮动框架能够在升降驱动机构驱动下升降移动;所述输送机构安装在浮动框架上，输送机构用于在浮动框架升至高位时支撑并带动工件横移输送;所述旋转机构安装在底座上，旋转机构用于在浮动框架降至低位时支撑并带动工件绕自身轴线旋转。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述升降导向连接机构包括第一连接座、导向连接板和第二连接座，所述第一连接座安装在浮动框架底部，所述第二连接座安装在底座顶部，第一连接座下端通过上销轴与导向连接板右端上部连接，第二连接座上端通过下销轴与导向连接板右端下部连接;所述导向连接板能够在升降驱动机构驱动下绕下销轴转动，使浮动框架升起或下降，导向连接板绕下销轴逆时针转动时时浮动框架升起，导向连接板绕下销轴顺时针转动时浮动框架下降。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述浮动框架上安装有第一限位块，所述第一限位块用于在导向连接板绕下销轴顺时针转动时对导向连接板左端顶部进行限位;所述底座上安装有第二限位块，所述第二限位块用于在导向连接板绕下销轴逆时针转动时对导向连接板左端底部进行限位。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述升降驱动机构包括油缸座、油缸和连接座，所述油缸座固定在底座上，所述连接座固定在浮动框架上，所述油缸的缸体尾端铰连在油缸座上，油缸的活塞杆头端铰连在连接座上，油缸的活塞杆伸缩时带动浮动框架移动，浮动框架再带动导向连接板绕下销轴转动。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述输送机构包括第一减速机、输送辊、第一带座轴承、双排链轮、传动链条、主动输送链轮和输送驱动链条;若干根输送棍纵向布置，输送棍前后两端分别支承在浮动框架前后侧板上的第一带座轴承内，每根输送辊的后端均安装有双排链轮，相邻的双排链轮之间通过传动链条连接传动;所述第一减速机安装在浮动框架一端，第一减速机的输出轴上安装主动输送链轮，所述主动输送链轮通过输送驱动链条与浮动框架端部的输送辊上的双排链轮连接传动。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述输送辊中部安装有两个尖端相对、对称布置的锥形输送筒，两个锥形输送筒之间构成一个适于输送圆柱体工件的输送通道。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述锥形输送筒的外表面为弧形凸面。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述旋转机构包括摩擦轮、第二减速机、支撑架、第二带座轴承、旋转轴、联轴器、主动旋转链轮、从动链轮和旋转驱动链条;若干个支撑架横跨设置在底座上，支撑架两端分别连接在底座的前后侧板上;每两个相邻的支撑架之间设置有两根相互平行的旋转轴，所述旋转轴平行于底座的长度方向布置，旋转轴左右两端分别支承在两个支撑架上的第二带座轴承内，位于同一轴线上的相邻旋转轴之间通过联轴器连接，输送辊上紧固安装摩擦轮，所述第二减速机安装在底座上，第二减速机的输出轴上安装主动旋转链轮，所述主动旋转链轮通过旋转驱动链条与其中一根旋转轴上安装的从动链轮连接传动。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述摩擦轮套装在旋转轴上并通过胀紧套与旋转轴紧固连接。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述浮动框架上安装有接地装置。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述接地装置包括连接块、压杆、顶头、调节螺帽、限位螺母和弹簧，所述连接块安装在支撑架上，连接块上设有竖向通孔，所述调节螺帽安装在竖向通孔下端，调节螺帽中心设有通孔;所述压杆穿装在竖向通孔和调节螺帽的中心通孔内并能轴向自由移动，压杆下端安装限位螺母，压杆上端安装顶头;所述弹簧套装在压杆上，弹簧上端顶住顶头，弹簧下端顶住连接块，所述顶头在弹簧作用下始终与浮动框架上的旋转轴顶触。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述底座底部安装有调节螺栓。
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:本实用新型功能多样，能够方便地实现圆柱体工件升降、旋转、输送等动作，可以在该辊道上进行工件切割和焊接，满足了大多数的生产需求，提高了生产效率，并且结构紧凑，维护成本低廉。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构主视图。
[0018]图2为本实用新型实施例的结构俯视图。
[0019]图3为本实用新型实施例的结构左视图。
[0020]图4为图1中的A部放大示意图。
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]如图所示:实施例中的组合输送辊道主要由底座1、浮动框架2、第一连接座3、导向连接板4、第二连接座5、第一限位块6、第二限位块7、油缸座8、油缸9、连接座10、调节螺栓
11、第一减速机12、输送辊13、第一带座轴承14、锥形输送筒15、摩擦轮16、胀紧套17、第二减速机18、双排链轮19、传动链条20、支撑架21、第二带座轴承22、旋转轴23、联轴器24、主动旋转链轮25、从动链轮26、旋转驱动链条27、连接块28、压杆29、顶头30、调节螺帽31、限位螺母32和弹簧33等组成。
[0023]如图1?图3所示，所述浮动框架2通过升降导向连接机构连接在底座I上，浮动框架2能够在升降驱动机构驱动下升降移动，所述底座I底部安装有调节螺栓11;所述输送机构安装在浮动框架2上，输送机构用于在浮动框架2升至高位时支撑并带动工件横移输送;所述旋转机构安装在底座I上，旋转机构用于在浮动框架2降至低位时支撑并带动工件绕自身轴线旋转。
[0024]本实用新型实施例中，所述升降导向连接机构的结构如图1、图2所示，其主要由第一连接座3、导向连接板4、第二连接座5、第一限位块6和第二限位块7组成;所述第一连接座3安装在浮动框架2底部，所述第二连接座5安装在底座I顶部，第一连接座3下端通过上销轴与导向连接板4右端上部连接，第二连接座5上端通过下销轴与导向连接板4右端下部连接；所述导向连接板4能够在升降驱动机构驱动下绕下销轴转动，使浮动框架2升起或下降，导向连接板4绕下销轴逆时针转动时浮动框架2升起，导向连接板4绕下销轴顺时针转动时浮动框架2下降。所述浮动框架2上安装有第一限位块6，所述第一限位块6用于在导向连接板4绕下销轴顺时针转动时对导向连接板4左端顶部进行限位;所述底座I上安装有第二限位块7，所述第二限位块7用于在导向连接板4绕下销轴逆时针转动时对导向连接板4左端底部进行限位。
[0025]本实用新型实施例中，所述升降驱动机构的结构如图1所示，其主要由油缸座8、油缸9和连接座10组成，所述油缸座8固定在底座I上，所述连接座10固定在浮动框架2上，所述油缸9的缸体尾端铰连在油缸座8上，油缸9的活塞杆头端铰连在连接座10上，油缸9的活塞杆伸缩时带动浮动框架2移动，浮动框架2再带动导向连接板4绕下销轴转动。
[0026]本实用新型实施例中，所述输送机构的结构如图1、图2所示，其主要由第一减速机
12、输送辊13、第一带座轴承14、锥形输送筒15、双排链轮19、传动链条20、主动输送链轮和输送驱动链条组成，若干根输送辊13纵向布置，输送辊13前后两端分别支承在浮动框架2前后侧板上的第一带座轴承14内，每根输送辊13的后端均安装有双排链轮19，相邻的双排链轮19之间通过传动链条20连接传动;所述第一减速机12安装在浮动框架2—端，第一减速机12的输出轴上安装主动输送链轮，所述主动输送链轮通过输送驱动链条与浮动框架2端部的输送辊13上的双排链轮19连接传动。所述输送辊13中部安装有两个尖端相对、对称布置的锥形输送筒15，两个锥形输送筒15之间构成一个适于输送圆柱体工件的输送通道。