金属罐的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及金属罐包装技术，尤其涉及一种金属罐。
【背景技术】
[0002] 金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器。它广泛应用于食品包装、医 药品包装和日用品包装等。
[0003] 随着金属罐包装行业的不断整合，市场竞争日益激烈，目前金属饮料罐包装行业 趋向于饱和，客户对整体包装的要求越来越高，但是现有的金属罐其结构单一，不满足人们 的审美需求，并且罐身的强度低，在正常使用中容易发生变形，影响使用效果。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型提供一种金属罐，丰富了金属罐包装，提高了金属罐的强度。
[0005] 本实用新型提供一种金属罐，包括:顶盖、罐身和罐底，所述罐身的一端与所述顶 盖连接，所述罐身的另一端与所述罐底连接，所述顶盖、所述罐身与所述罐底形成容置腔；
[0006] 其中所述罐身的中部呈凸起形状。
[0007] 可选地，所述罐身的形状为橄榄形罐身。
[0008] 进一步地，所述橄榄形罐身为涨型的橄榄形罐身。
[0009] 可选地，所述罐身的至少一端为缩颈端。
[0010] 可选地，上述金属罐，所述罐身的一端与所述顶盖为二重卷封结构，所述罐身的另 一端与所述罐底二重卷封结构。
[0011] 可选地，上述金属罐，所述罐身与所述罐底一体冲压成型。
[0012] 可选地，所述容置腔用于盛装液体。
[0013] 进一步地，上述金属罐的顶盖上设置有拉环。
[0014] 本实用新型提供的金属罐，通过将罐身的一端与所述顶盖连接，所述罐身的另一 端与所述罐底连接，所述顶盖、所述罐身与所述罐底形成容置腔;所述罐身的中部呈凸起形 状，增加了金属罐的容积，提高了金属罐的强度，丰富了金属罐的形状，并且将罐身的中部 加工成凸起形状，提高了使用者对金属罐的握持性。
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是 本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1为本实用新型提供的金属罐实施例一的结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型提供的金属罐实施例一中罐身的受力分布示意图；
[0018] 图3为本实用新型提供的金属罐实施例二的结构示意图；
[0019] 图4为本实用新型提供的金属罐实施例三的结构示意图；
[0020] 图5为本实用新型提供的金属罐实施例四的结构示意图；
[0021 ]图6为本实用新型提供的金属罐实施例五的结构示意图。
[0022] 附图标记说明：
[0023] 100:金属罐；
[0024] 110:顶盖；
[0025] 111:拉环；
[0026] 112:凹槽；
[0027] 120:罐身；
[0028] 121:罐身的一端；
[0029] 122:罐身的另一端；
[0030] 130:罐底；
[0031] 123:缩颈；
[0032] 124:焊缝。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附 图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技 术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的 范围。
[0034]目前金属罐的设计形状单一，无法满足人们日益增长的审美需求，同时圆柱形金 属罐的强度低，在正常使用过程中容易发生变形。
[0035]本实用新型提供的技术方案旨在解决现有技术中金属罐的缺点，为用户提供形状 特异、强度高、握持舒适的金属罐。本实用新型提供的金属罐可以用于食品、医药品和日用 品的包装。
[0036]图1为本实用新型提供的金属罐实施例一的结构示意图，本实施例提供的金属罐 比相同型号的圆柱形金属罐的体积大，强度高，如图1所示，本实施例提供的金属罐100包 括:顶盖110、罐身120和罐底130,所述罐身120的一端121与所述顶盖110连接，所述罐身120 的另一端122与所述罐底130连接，所述顶盖110、所述罐身120与所述罐底130形成容置腔； 所述罐身120的中部呈凸起形状。
[0037]具体地，本实施例的金属罐100使用的材料可以是铝材或者马口铁，在加工金属罐 100的过程中，首先使用上述材料加工成顶盖110、罐底130和圆柱形罐身120,接着将圆柱形 罐身120加工成中部凸起的形状，然后将罐身120的另一端122与罐底130连接形成一个容置 腔，该中部凸起的罐身120在不增加材料的情况下增加了金属罐100的容积，提高了材料的 使用率，同时该罐身120上的凸起形状可以形成涨筋，该涨筋可以将竖直方向的力转移到罐 身的弧形表面上，该圆弧形表面对力进行分解形成竖直方向的力和水平方向的力，减小了 在竖直方向施加在罐身120上的力，进而提高了金属罐100的强度，增强了金属罐100抵抗变 形的能力。
[0038]举例说明，图2为本实用新型提供的金属罐实施例一罐身的受力分布示意图，如图 2所示，现施加给金属罐100竖直方向的力为F=100N，罐身120中部凸起形成的弧形段的弧 长为100mm，在该弧形段上设定5个点分别为A、B、C、D、E，每个点之间的弧长间距为20mm，其 中A点与水平方向的夹角为30°，B点与水平方向的夹角为60°，C点与水平方向的夹角为90°， D点与水平方向的夹角为120°，E点与水平方向的夹角为150°，现在罐身120的一端121施加 一大小为F=100N、方向竖直向下的力（为了分析方便，假设力是从上一个点直接作用到下 一个点中间没有变化，即A点的力直接转移至B点，中间没有变化，但实际中力的变化为连续 变化），接着分析罐身120上的五个点处沿竖直方向的力的大小，其中A点承受的竖直方向的 力为= 1 OOiV x cos 3 0° = ，B点承受的竖直方向的力为巧=x cos 60° = 25#，C 点承受的竖直方向的力为P； = F2 = 25力穷，D点承受的竖直方向的力为F4 = F3 X cos 120° = -75/2N，E点承受的竖直方向的力为F5=F4Xc〇s150°=-75/4N(其中正负号表示力的方 向），由上述计算可以得到罐身120上的各点中A点承受的竖直方向的力最大，小 于初始施加在罐身120上的力F=100N，并且罐身120上的力沿着罐身120高度方向逐渐减 小，这样可以减小施加在罐身120上的力，从而提高了金属罐100的强度，增强了金属罐100 抵抗变形的能力。
[0039]本实施例中的金属罐100,其罐身120的另一端122与罐底130连接形成无盖的金属 罐100,该无盖的金属罐100在盛装之前还需要进行清洗、杀菌等操作，接着在该无盖金属罐 100中加入盛装物（比如饮料），盛装完后将顶盖110与罐身120的一端121连接，该连接可以 在封罐机上实现，其中罐身120与罐底130和顶盖110的连接为密封连接。
[0040] 可选地，本实施例中的罐身120上可以包括一个凸起形状，也可以包括多个凸起形 状，本实用新型对罐身120上凸起形状的个数不做限制。同时本实施例对罐身120的凸起形 状不做限制，只要保证凸起形状的水平切面为圆面即可。
[0041] 进一步地，本实用型提供的金属罐100将罐身120中部加工成凸起形状，改善了现 有圆柱形金属罐形状单一化问题，同时该凸起形状与使用者握持时手掌形成的凹形更好地 贴合，即该设计符合人体工程学提高了使用者握持金属罐100时的舒适性。
[0042] 本实用新型提供的金属罐，通过将罐身的中部加工成凸起形状，增加了金属罐的 容积，提高了金属罐的强度，丰富了金属罐的形状，并且将罐身的中部加工成凸起形状，提 高了使用者对金属罐的握持性。
[0043] 图3为本实用新型提供的金属罐实施例二的结构示意图，在图1所示实施例的基础 上，如图3所示，本实施例提供的金属罐100的罐身120的形状为橄榄形罐身。
[0044] 具体地，在圆柱形罐身的基础上，将圆柱形罐身的中部加工成凸起形状，其中罐身 120的一端121和另一端122的直径保持不变等于圆柱形罐身120的直径，此时形成的罐身 120的中部凸起，两端直径相等且小于中部凸起的直径，并且该凸起的两端关于罐身120最 大直径面对称，即形成一个橄榄形的罐身120。
[0045]例如，现需要将460#圆柱形金属罐的罐身加工成一个橄榄形的罐身120,其中460# 圆柱形金属罐的直径为46mm，高为60mm，容积为100ml。在加工过程中，首先将该圆柱形罐身 的中部加工成凸起形状，罐身两端保持不变，此时形成的罐身120呈中间大两端小的橄榄 形，其中罐身120最大直径为50mm，两端直径为46mm，金属罐100的高度为60mm不变，则罐身 120从最大直径50mm缓慢向两端过渡到直径46mm处停止，此时金属罐100的容积为120ml，该 金属罐100的容积较同型号圆柱形金属罐的容积增大了 20ml。
[0046]上述橄榄形的罐身120在增大容积的同时该橄榄形凸起形成涨筋，提高了金属罐 100的强度，并且该橄榄形的罐身120的金属罐100形状独特，使得金属罐100的包装更加丰 富，同时橄榄形的罐身120更方便使用者握持。
[0047]进一步地，本实施例中的橄榄形的罐身120为涨型的橄榄形的罐身120，即采用涨 型工艺加工而成，该涨型工艺可以采用模具或者机械涨轴来完成。
[0048]举例说明，当采