一种刹车片摩擦材料自动快速称重加料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刹车片加工设备，具体涉及一种刹车片摩擦材料快速自动称量加料机。
【背景技术】
[0002]刹车片的摩擦材料是一种高分子三元复合材料，是物理与化学复合体。它是由高分子粘结剂(树脂与橡胶)、增强纤维和摩擦性能调节剂三大类及其它配合剂构成，经一系列生产加工而制成的制品。
[0003]刹车片的传统制造过程是由人工将称量好的摩擦材料倒入刹车片液压机等设备，操作液压机压制，生产效率低、劳动强度大，成本较高，对产品质量的一致性控制有很大困难，由于摩擦材料的称量过程中诸多微细的粉尘或纤维易飞扬在空气中，且会对作业人员的身体素质产生一定的影响，我国传统制造业现在人工成本费用不断提高的今天，面临巨大的人力资源压力及国际同行业市场竞争的高压力，因此，需要自动化的生产设备和系统来提升质量、增进效率、降低成本，自动化系统的发展成为了业界瞩目的焦点之一。
[0004]纤维增强材料构成摩擦材料的基材，它赋予摩擦制品足够的机械强度，使其能承受刹车片在生产过程中的磨削和铆接加工的负荷力以及使用过程中由于制动和传动而产生的冲击力、剪切力、压力。我国有关标准及汽车制造厂根据刹车片片的实际使用工况条件，对刹车片提出了相应的机械强度要求。如:冲击强度、抗弯强度、抗压强度、剪切强度等。为了满足这些强的性能要求，需要选用合适的纤维品种增加、满足强度性能。减磨填料等粉状材料在混合料中通过纤维表面产生吸附作用。使得摩擦材料混合料表面形成结构膜，夕卜观呈绵絮状，纤维具有极强的加劲特性。由于这种结构造成刹车片摩擦材料实现准确、快速自动称量的难度增大。
[0005]目前同行业采用螺旋杆送料。螺旋杆由电机带动，先是快速旋转快速加料，当接近需要的称料重量时，电机速度减慢一点一点加料，达到设定重量。但其称量精度、速度无法令人满意，人机交互不够便捷等方面的不足。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种刹车片摩擦材料快速自动称量加料机，实现絮状纤维摩擦材料精密自动称量送料至模具模腔。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案:
[0008]—种刹车片摩擦材料快速自动称量加料机，由控制系统、输料单元、称量单元构成，控制系统与输料单元连接，称料单元位于输料单元下部；
[0009]所述控制系统由电源开关、电源线接口、风扇、触摸控制显示幕、变频器、时间继电器、步进驱动器、电源、PLC控制器组成;PLC控制器与时间继电器、触摸控制显示幕、变频器、步进驱动器连接，步进驱动器与输料单元连接;触摸控制显示幕位于控制系统侧面，风扇位于控制系统中与触摸控制显示幕相对的侧面，电源位于风扇下方，电源线接口位于电源下方，电源开关位于电源线接口下方;所述控制系统输出信号使得加料机自动运作；
[0010]所述输料单元包含料仓、搅拌旋转给料机构、螺旋给料装置一、螺旋给料装置二、送料传动装置;料仓I内设搅拌旋转给料机构，搅拌旋转给料机构与传动机构连接;所述搅拌旋转给料机构包括电机三、齿形传动皮带三、搅拌旋转轴，齿形传动皮带三的一端连接电机三的齿形传动轴，另一端连接搅拌旋转轴带动搅拌给料机构旋转;送料传动装置包括送料传动装置电机、送料料斗、送料传输链条，送料传动装置电机与送料传输链条连接，送料料斗位于输送链条上方，送料传动装置通过控制输送速度按照设定距离将料斗送至设备模具模腔自动落料后退回进行下一工作循环;螺旋给料装置一、螺旋给料装置二分别位于料仓下部两侧，螺旋给料装置一通过齿形传动皮带一与电机一连接，螺旋给料装置二通过齿形传动皮带二与电机二连接。
[0011]所述称量单元包含称料仓一、称料仓二、压力称量传感器一、压力称量传感器二，螺旋给料装置一、螺旋给料装置二能将絮状纤维摩擦材料输送到称料仓一、称料仓二;称料仓一上设有称料仓开关一，称料仓二上设有称料仓开关二，压力称量传感器一位于称料仓一下方，压力称量传感器二位于称料仓二下方;称料仓一、称料仓二均设有自动翻板，称料仓开关一、称料仓开关二能控制自动翻板，压力称量传感器一、压力称量传感器二能分别将信号送至PLC控制器，PLC控制器输出控制信号至送料传动装置电机。
[0012]压力称量传感器一和压力称量传感器二的精确值在±Ig之间。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]1.技术效果:
[0015]该自动化改造工程通过自动称量部分将摩擦材料进行精准称量，由自动加料设备将称量好的摩擦材料加入液压机中，可支持多腔液压机的生产，已改变原来人工称料、向模腔加料的工作状态，从摩擦材料称重——输送——模腔加料实现完全自动化，无人操作、无噪声，生产速度高于人工操作速度;称重精度大为提高，产品质量一致性得以提升。
[0016]2.社会效益:
[0017]摩擦材料行业是一个劳动密集型行业，国内现有的生产工艺都是人工进行操作，自动化程度低，对产品质量的一致性控制有很大困难，自动化改造可以最大限度的减少人为因素对产品质量的影响，提高产品的整体质量。自动化改造的成功对国内整个行业的贡献，可以说作用是革命性的，摩擦材料行业的整体工艺水平和质量水平必将出现一次质的飞跃。在当前的生产力水平下，它的成功必将会对其他行业或企业带来一些积极影响，势必对本地区的工业自动化水平提高起到一定的推动作用。
[0018]3.经济效益:
[0019]近年来国内工资水平一涨再涨，生产成本不断提高，自动化改造的成功，可以大幅减少劳动力成本投入，减轻企业的成本压力，增强企业市场竞争力。
[0020]4.环境效益:
[0021 ]成功实现生产流程自动化，摩擦材料称重过程无扬尘，改善了生产环境，减少了粉尘危害，拒绝了有害物质对人身不同程度的影响，改善了车间环境污染问题，便于对生产现场的管理。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的正面图；
[0023]图2是输料单元的背面图；
[0024]图3是本实用新型B-B面剖视图；
[0025]图4是控制系统结构图；
[0026]图5是触摸控制显示幕的正面示意图。
[0027]图中:1、料仓，2、搅拌旋转给料机构，3、齿形传动皮带三，4、电机一，5、电机二，6、螺旋给料装置一，7、螺旋给料装置二，8、压力称量传感器一，9、压力称量传感器二，10、称料仓二，11、称料仓一，12、送料料斗，13、送料传动装置，14、称料仓开关二，15、搅拌旋转轴，16、电机三，17、齿形传动皮带一，18、齿形传动皮带二，19、电源，20、PLC控制器，21、送料传动装置电机，22、送料输送链条，23、称料仓开关一，24、电源开关，25、电源线接口，26