风电机叶片内撑板超导模具的制作方法

本实用新型涉及一种风力发电机制造设备，即一种风电机叶片内撑板超导模具。

背景技术：

风力发电机叶片的外壳和内撑板是由玻璃纤维或碳纤维与树脂在模具上成型。其中，叶片的内撑板形状比较规则，采用一种长条状平板模具成型。由于成型过程需要较高的温度，在平板模具的下面设有往复盘绕的电热管。由于电热管之间有一定的距离，模具的板面受热不够均匀，电热管的耗电量也比较大，提高了产品的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种受热均匀，能耗较低的风电机叶片内撑板超导模具。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种风电机叶片内撑板超导模具，包括长条状平板，其特点是：所述长条状平板的下面为超导介质腔，超导介质腔是由硬质板围成的空腔，空腔的下面与竖立的热管相通，空腔与热管内的真空度大于95％，热管内填充有液体导热介质，热管的下端置于热源当中。

所述空腔有多个，空腔高度30-50mm，每条空腔下面均有一条或多条热管，热管的容积为空腔容积15-20％，热管内盛装的液体导热介质的体积为空腔容积的3-5％。

所述液体导热介质是水。

所述液体导热介质是乙醇。

所述热源的电热管。

所述热源是热水管。

本实用新型的有益效果是：介质受热达到30℃即可蒸腾气化，立即充满模 具的空腔，模具板面的温度瞬间即可达到确定指标，且均匀一致，并具有结构简单，造价低廉等特点，作业能耗大幅降低，产品质量显著提高。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第二种实施例的主视图。

图中可见：平板1，空腔2，热管3，介质4，热源5，电热管6，热水管7

具体实施方式

本实用新型总的构思是在平板模具的下面设有超导空腔和定量的相变介质，给予热量后介质立即气化充满空腔。下面结合附图介绍两种实施例。

第一种实施例：图1图2介绍了一种风电机叶片内撑板超导模具，模具上面也是长条状平板1，长度应大于一个内撑板长度的整数倍，一次可生产多片内撑板。其特点是：平板1的下面有多个超导介质腔，超导介质腔是由硬质板围成的空腔2，空腔2的下面与竖立的热管3相通。空腔2与热管3内为真空度大于95％真空腔，热管3内填充有液体导热介质4，热管3的下端置于热源5当中。这里的空腔2可以是一个，但由于真空度要求高，空腔太大制造的难度较大，因此最好设有多个，空腔2的高度30-50mm，宽200-300mm为宜。每条空腔2下面均有一条或多条热管3，一个空腔所连通热管的总容积为空腔容积的15-20％，热管3内盛装的液体导热介质4的体积为空腔2容积的3-5％，也就是占热管3容积的20-25％。所述液体导热介质有多种，只要是能够受热产生相变的即可。但考虑到成本和安全，推荐采用洁净水，最好采用蒸馏水，以防止水的杂质沾挂管壁，降低散热性能。此外，可以采用乙醇，都可以达到满意的相变和导热效果。这里采用的热源5是电热管6，并且设有温度控制装置。由于树脂的固化的速度与温度成正比，而固化速度又必须与人的操作速度相适应，一般固化温度在80-90℃时比较适合操作需要，可事先把温度设定的指定范围内。

工作时，接通电源，电热管温度达到30℃时，导热介质4即可变相气化，并且立即充满空腔2，整个模具平板表面的温度处处相等，随着热源温度的升高， 导热介质的温度迅速提高，达到指定温度后即可持续保持恒温，从而使成型作业始终处于最佳状态，树脂的固化速度均一可控，产品质量大幅提升，作业成本显著降低。

需要说明的是：这种超导介质腔在工作中具有一定的压力，但由于介质的量很少，热源温度较低，产生的压力有限，属于成熟技术，已经在其他领域应用多年，安全性能够保证。但为了保险，所采用的热管必须按照热管的有关标准，在下端设有可热熔的安全塞。

第二种实施例：如图3所示的风电机叶片内撑板超导模具，和第一种实施例一样，长条状平板1的下面为超导介质腔，超导介质腔是由硬质板围成的空腔2，空腔2的下面与竖立的热管3相通，空腔2与热管3内的真空度大于95％，热管3内填充有液体导热介质，热管3的下端置于热源5当中。所不同的是：这里的热源5是热水管7。热水成本极低，温度不超过100℃，便于控制，非常安全，完全能够满足生产的需要，且便于普及推广，可能成为业内普遍采用。