技术领域本发明涉及一种3D打印制造技术的领域，更具体地说，涉及一种可翻转平台的3D打印机的底座平台装置。
背景技术：
目前的3D打印机，底座平台可以在X轴或Y轴中一个方向平移，或者在X轴Y轴方向都可以平移，可以Z轴方向抬升，但都不能翻转，只能在固定的底座平台上打印固定的物品，因此也无法实现正反面同时3D打印。
技术实现要素：
发明要解决的技术问题本发明在实施时，在360°可翻转平台上的第一层软质夹层板片上打印一层布面层，然后抽掉第二层硬质夹层板片，360°可翻转平台翻转180°，折起第一层软质夹层板片边沿条对应面积，贴在第三层硬质夹层板片上，并在第三层硬质夹层板片上打印一层布面层。技术方案为达到上述目的，本发明提供以下技术方案。一种可翻转的3D打印机底座，包括：360°可翻转平台、三层夹层板片。是3D打印服饰的专用底座，由三层夹层板片夹住翻转撑片，连接旋转电机，架在可卸支撑架上。所述的三层夹层板片，还包括：第一层软质夹层板片、第二层硬质夹层板片、第三层硬质夹层板片。其中，第二层硬质夹层板片为多段拼接而成，中间为空，方便嵌入翻转撑片，第一层软质夹层板片和第二层硬质夹层板片外圈多预留出边沿条的面积。翻转撑片夹在第二层硬质夹层板片和第三层硬质夹层板片之间。第一层软质夹层板片和第二层硬质夹层板片具体尺寸为服饰穿戴类产品折成双面后的单面实际尺寸外加边沿条的尺寸，第三层硬质夹层板片具体尺寸为服饰穿戴类产品折成双面后的单面实际尺寸。所述的360°可翻转平台，还包括：旋转电机、翻转撑片、可卸支撑架。其中，翻转撑片为两头各连接的一个光轴的薄型硬片，光轴架在可卸支撑架上，翻转撑片与可卸支撑架可灵活拆卸分开，控制系统在每次打印结束一面后控制旋转电机旋转180°。以下进一步描述技术方案。根据打印目标的服饰穿戴类产品的具体尺寸，分解为服饰穿戴类产品折成双面后的单面实际尺寸和边沿条的尺寸，制作三个夹层板片，第一层软质夹层板片和第二层硬质夹层板片的具体尺寸，为服饰穿戴类产品折成双面后的单面实际尺寸再额外加上边沿条的面积，第一层软质夹层板片和第二层硬质夹层板片外圈多预留出边沿条的面积。第三层硬质夹层板片具体尺寸为服饰穿戴类产品折成双面后的单面实际尺寸。第二层硬质夹层板片为多段拼接而成，中间为空，方便嵌入翻转撑片，翻转撑片夹在第二层硬质夹层板片和第三层硬质夹层板片之间。在第一层软质夹层板片上面标注若干个校对基点，调整360°可翻转平台使第一层软质夹层板片正面朝上，根据控制系统软件里预先设定的基点位置，启动打印头，对该若干个校对基点进行位置校对。在3D打印时，在360°可翻转平台上打印第一面的布面层，打印的第一面的布面层与第一层软质夹层板片具相同尺寸，为服饰穿戴类产品折成双面后的单面实际尺寸，加上额外预留出最外一圈边沿条尺寸。因第二层硬质夹层板片为多段拼接成的，方便的分段抽掉第二层硬质夹层板片，把第一层软质夹层板片额外预留出最外一圈边沿条折起，并覆盖在第三层硬质夹层板片上。控制系统调整360°可翻转平台通过旋转电机翻转180°，3D打印机再打印反面一层的布面层。3D打印机结束增材打印后，脱离出可卸支撑架上的翻转撑片，剥离抽出第一层软质夹层板片和第三层硬质夹层板片。有益效果采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果。本发明在3D打印机打印制造服饰穿戴类产品时，提供了一种新型的可翻转的打印平台，使3D打印机实现了能正反面一起打印制造，赋予了3D打印机新的3D打印功能，使利用3D打印技术直接生产服饰类产品成为可能。附图说明图1是本发明的360°可翻转平台图。图2是本发明的三层夹层板片图。113-旋转电机，114-翻转撑片，115-可卸支撑架，116-第一层软质夹层板片，117-第二层硬质夹层板片，118-第三层硬质夹层板片，119-边沿条，120-单面实际尺寸。具体实施方式为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。一种可翻转的3D打印机底座，包括：360°可翻转平台（图1）、三层夹层板片（图2）。是3D打印服饰的专用底座，由三层夹层板片（图2）夹住翻转撑片114，连接旋转电机113，架在可卸支撑架115上。所述的360°可翻转平台（图1），还包括：旋转电机113、翻转撑片114、可卸支撑架115。翻转撑片114为两头各连接的一个光轴的薄型硬片，光轴架在可卸支撑架115上，翻转撑片114与可卸支撑架115可灵活拆卸分开，控制系统在每次打印结束一面后控制旋转电机113旋转180°。所述的三层夹层板片（图2），还包括：第一层软质夹层板片116或图2-E、第二层硬质夹层板片117或图2-F、第三层硬质夹层板片118或图2-G。其中，第二层硬质夹层板片117或图2-F为多段拼接而成，中间为空，方便嵌入翻转撑片114，第一层软质夹层板片116或图2-E和第二层硬质夹层板片117或图2-F外圈多预留出边沿条的面积。翻转撑片114夹在第二层硬质夹层板片117或图2-F和第三层硬质夹层板片118或图2-G之间。第一层软质夹层板片116或图2-E和第二层硬质夹层板片的具体尺寸，为服饰穿戴类产品折成双面后的单面实际尺寸120外加边沿条119的尺寸，第三层硬质夹层板片具体尺寸为服饰穿戴类产品折成双面后的单面实际尺寸120。下面结合实施例对本发明作进一步的描述以下的实施方法。根据打印目标的服饰穿戴类产品的具体尺寸，分解为服饰穿戴类产品折成双面后的单面实际尺寸120外加边沿条119的尺寸，制作三个夹层板片，第一层软质夹层板片116或图2-E和第二层硬质夹层板片的具体尺寸，为服饰穿戴类产品折成双面后的单面实际尺寸120外加边沿条119的尺寸，第三层硬质夹层板片具体尺寸为服饰穿戴类产品折成双面后的单面实际尺寸120。第二层硬质夹层板片117或图2-F为多段拼接而成，中间为空，方便嵌入翻转撑片114，第一层软质夹层板片116或图2-E和第二层硬质夹层板片117或图2-F外圈多预留出边沿条的面积。翻转撑片114夹在第二层硬质夹层板片117或图2-F和第三层硬质夹层板片118或图2-G之间，并在第一层软质夹层板片116或图2-E上面标注若干个校对基点。然后调整360°可翻转平台（图1）使第一层软质夹层板片116或图2-E正面朝上，根据控制系统软件里预先设定的基点位置，启动打印头，对该若干个校对基点进行位置校对。在3D打印时，在360°可翻转平台（图1）上打印第一面的布面层，打印的第一面的布面层与第一层软质夹层板片116或图2-E具相同尺寸，为服饰穿戴类产品折成双面后的单面实际尺寸120再加上额外预留出最外一圈边沿条119尺寸。因第二层硬质夹层板片117或图2-F为多段拼接成的，方便的分段抽掉第二层硬质夹层板片117或图2-F，把第一层软质夹层板片116或图2-E额外预留出最外一圈边沿条119折起，并覆盖在第三层硬质夹层板片118或图2-G上。控制系统调整360°可翻转平台（图1）通过旋转电机113翻转180°，3D打印机再打印反面一层的布面层。3D打印机结束增材打印后，脱离出可卸支撑架115上的翻转撑片114，剥离抽出第一层软质夹层板片116或图2-E和第三层硬质夹层板片118或图2-G，即完成了服饰类产品的整个3D打印制造过程。以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。