本发明涉及一种挤塑保温板，具体地说是一种多次发泡型挤塑保温板生产工艺及其设备，属于挤塑保温板生产领域。
背景技术：
目前，传统的挤塑保温板在生产过程中仅仅进行一次发泡,发泡后不均匀、整体板密度不均匀，最终得到的产品尺寸稳定性较差，在春夏秋冬气候冷热变化的情况下严重使产品尺寸稳定性超出规范值，并因过多收缩、膨胀造成用在外墙上的产品开裂、脱落现象，降低了工程质量、严重还影响人身安全。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明设计了一种多次发泡型挤塑保温板生产工艺及其设备，使保温板材尺寸稳定性大幅度提高，避免了保温板因春夏秋冬气候冷热变化影响尺寸稳定性，提高了产品质量。
本发明的技术方案为：
多次发泡型挤塑保温板生产工艺：包括一次发泡挤出后进行蒸烤、发泡、牵引再发泡等步骤，其中，所述发泡步骤的具体操作如下：
首先，对第一蒸汽发泡箱所使用的蒸汽压力进行控制，控制范围在0.2～22.12兆帕之间准备好，一次发泡后保温板进入第一蒸汽发泡箱并连接第二蒸汽发泡箱、第三蒸汽发泡箱（不同厚度保温板蒸的次数不同、最终发泡彻底为准，投入使用初期、调节压力阀门使温度控制在40～100℃之间、之后调节阀门控制温度在50-150℃之间，同时根据产品需求，调节中间多辊牵引机的牵引高度与速度，使产品及发泡又表面平整，与没有使用再次发泡箱之前的产品对比，因发泡更均匀了彻底了、产品密度降低1～8公斤/立方米，导热系数降低1-3%，吸水率控制在体积分数0.7～1.0之间；尺寸稳定性明显提高，
本发明通过使用蒸汽对产品进行多次再发泡，使保温板发泡更加均匀，从而使保温板材尺寸稳定性大幅度提高，避免了保温板因春夏秋冬气候冷热变化影响尺寸稳定性，造成收缩、膨胀、变形等问题引起外墙开裂脱落现象。
通过本发明工艺的蒸汽处理后的板材尺寸变化率可控制在1%（国标为70度情况下48小时大于或等于2%）以内。密度可降低2-14公斤/立方米。热阻方面提高，导入系数可降低1%-4%，泡孔更均匀，泡孔显微镜下显示明显，提高了产品质量。
一种用于上述多次发泡型挤塑保温板生产工艺的设备，包括以下相连的第一挤出机、第二挤出机、夹板定型机、多辊牵引机、第一蒸汽发泡箱、第二蒸汽发泡箱和四辊牵引机第三蒸汽发箱。
进一步地，所述的第二挤出机和夹板定型机之间设有模头。
进一步地，所述的蒸汽发泡箱和四辊牵引机之间设有第二蒸汽发泡箱或第三蒸汽发箱。
进一步地，所述的多辊牵引机和第一蒸汽发泡箱之间，以及所述的第二或第三蒸汽发泡箱和四辊牵引机之间，箱内均设有无动力辊床。
进一步地，所述的第一蒸汽发泡箱、第二蒸汽发泡箱和第三蒸汽发泡箱均设有上蒸汽喷出口和下蒸汽喷出口，且均与蒸汽管道相连通。
进一步地，所述的第一蒸汽发泡箱、第二蒸汽发泡箱和第三蒸汽发泡箱的蒸汽压力在0.2～22.12兆帕之间。
本发明的优点在于：使保温板材尺寸稳定性大幅度提高，避免了保温板因尺寸稳定性指标达不到规范标准、因春夏秋冬气候冷热变化造成保温板收缩变形导致外墙保温开裂脱落，保证了工程质量。
下面结合附图和实施对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图：
图中：1-第一挤出机、2-第二挤出机、3-模头、4-夹板定型机、5-多辊牵引机、6-第一蒸汽发泡箱、7-第二蒸汽发泡箱、8-四辊牵引机、9-第三蒸汽发泡箱、10-无动力辊床、11-上蒸汽喷出口、12-下蒸汽喷出口、13-蒸汽管道。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1所示，
多次发泡型挤塑保温板生产工艺，包括一次发泡挤出后进行蒸烤、发泡、牵引再发泡等步骤，其中，所述发泡步骤的具体操作如下：
首先，对第一蒸汽发泡箱所使用的蒸汽压力进行控制，控制范围在0.2～22.12兆帕之间准备好，一次发泡后保温板进入第一蒸汽发泡箱并连接第二蒸汽发泡箱、第三蒸汽发泡箱（不同厚度保温板蒸的次数不同、最终发泡彻底为准，投入使用初期、调节压力阀门使温度控制在40～100℃之间、之后调节阀门控制温度在50-150℃之间，同时根据产品需求，调节中间多辊牵引机的牵引高度与速度，使产品及发泡又表面平整，与没有使用再次发泡箱之前的产品对比，因发泡更均匀了彻底了、产品密度降低1～8公斤/立方米，导热系数降低1-3%，吸水率控制在体积分数0.7～1.0之间；尺寸稳定性明显提高。
一种用于上述多次发泡型挤塑保温板生产工艺的设备，包括以下相连的第一挤出机1、第二挤出机2、夹板定型机4、多辊牵引机5、第一蒸汽发泡箱6、第二蒸汽发泡箱7和四辊牵引机8；所述的第二蒸汽发泡箱7和四辊牵引机8之间还设有第三蒸汽发泡箱9。
所述的多辊牵引机5和第一蒸汽发泡箱6之间，以及所述的第三蒸汽发泡箱9和四辊牵引机8之间，均设有无动力辊床10。
所述的第一蒸汽发泡箱6、第二蒸汽发泡箱7和第三蒸汽发泡箱9均设有上蒸汽喷出口11和下蒸汽喷出口12，且均与蒸汽管道13相连通。
所述的第二挤出机2和夹板定型机4之间设有模头3。