一种球内胆硫化装置的制作方法

本发明涉及一种球内胆生产设备，尤其是涉及一种球内胆硫化装置。

背景技术：

球内胆的生产工艺有炼胶、制皮、穿孔、粘球头、成型、硫化、检验、缠纱、贴皮等。其中硫化是指将成形好的内胆，在硫化模具中充气、加热，使得胶皮中的硫磺与橡胶起化学反应，成为硫化橡胶。经硫化处理后，胶皮获得良好的弹性，提高了强度。

现有的硫化模具只是一个可加热的半球形模具，其硫化效率低，硫化中需要人工不定时地将硫化中的球体翻转使得受热均匀，这种模具不仅硫化效率低，而且球体受热不均匀，人工参与硫化有害于身体健康。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种球内胆硫化装置。

本发明更进一步解决的技术问题是提供一种球内胆硫化装置，包括加热台、水平旋转机构和竖直旋转机构；所述加热台上设置有若干个半球形的凹槽；每个凹槽的侧下方设置有一个水平旋转转机构，所述水平旋转机构上装置有可水平转动的水平转盘，所述凹槽对应该水平转盘设置有一个供其插入的开口，所述水平转盘的侧表面通过插入该开口与所述凹槽的内表面外切；每个凹槽的侧上方设置有一个竖直旋转机构，所述竖直旋转机构上装置有可竖直转动的竖直转盘，所述竖直转盘的侧表面与所述凹槽向上延伸的内表面外切。

作为本发明一种球内胆硫化装置的进一步改进，所述水平旋转机构包括水平电机和固定在水平电机转动轴上的水平转盘。所述竖直旋转机构包括竖直电机和固定在竖直电机转动轴上的竖直转盘。

作为本发明一种球内胆硫化装置的更进一步改进，所述水平转盘和竖直转盘的侧表面为颗粒状或者波浪状，这样可以加大水平转盘和竖直转盘与球体之间的摩擦阻力，使得球体受到的旋转力度更大，转动更快，受热更均匀。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用如上技术方案，即采用水平旋转机构和竖直旋转机构使得硫化中的球体转动，使得球体受热更均匀，球体弹性更好，提高了硫化效率。同时避免了人工参与硫化过程，避免了硫化中产生的有害气体危害人体 健康。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明一种球内胆硫化装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本发明一种球内胆硫化装置的结构示意图；

图2是本发明一种球内胆硫化装置在生产线上运行的结构示意图；

图中：10、加热台；11、凹槽；21、水平转盘；22、水平电机；31、竖直转盘；32、竖直电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在图1和图2本发明一种球内胆缠纱装置的结构示意图中，为本发明的一种实施方式，该球内胆硫化装置，包括加热台10、水平旋转机构和竖直旋转机构；所述加热台10上设置有6个半球形的凹槽11；每个凹槽11的侧下方设置有一个水平旋转转机构，所述水平旋转机构上装置有可水平转动的水平转盘21，所述凹槽11对应该水平转盘21设置有一个供其插入的开口，所述水平转盘21的侧表面通过插入该开口与所述凹槽11的内表面外切；每个凹槽11的侧上方设置有一个竖直旋转机构，所述竖直旋转机构上装置有可竖直转动的竖直转盘31，所述竖直转盘31的侧表面与所述凹槽11向上延伸的内表面外切。

在本实施例中，所述水平旋转机构包括水平电机22和固定在水平电机22转动轴上的水平转盘21。所述竖直旋转机构包括竖直电机32和固定在竖直电机32转动轴上的竖直转盘31。

在本实施例中，所述水平转盘21和竖直转盘31的侧表面为颗粒状，这样可以加大水平转盘21和竖直转盘31与球体之间的摩擦阻力，使得球体受到的旋转力度更大，转动更快，受热更均匀。

在上述实施例中，水平转盘21和竖直转盘31的侧表面也可以是波浪状或者其他粗糙的能增加摩擦力的表面。

本实施例的工作过程是：将球内胆放入本装置充气后，同时启动水平电机22和竖直电机32，球内胆在水平转盘21和竖直转盘31的带动下同时水平旋转和竖直旋转，使得球体的所有面均匀受热。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本发明的保护范围内。