一种制造冰箱后盖的注塑模具的制作方法

本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种制造冰箱后盖的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑料制品的工具；也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上,在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品,现在存在的大部分冰箱后盖均为pvc塑料材质，此材质塑料在200℃时极易挥发出HCL气体，而多数工厂均不具备吸收HCL的设备，使其任意排出，此气体对环境污染严重，对人体也具有伤害；且HCL气体对金属具有强腐蚀性，传统注塑模具型腔四周均为金属材质，若使用时间过长，易腐蚀型腔，导致制件走形；多数注塑模具在注塑后，通过流动水源对制件进行冷却，此方法需浪费大量水资源，且冷却效果一般，冷却速度慢。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本发明提供一种制造冰箱后盖的注塑模具，包括：动模安装板、分流道、定位环、主流道、顶针、型腔、模芯、隔片、顶板、定模安装板、隔膜，其特征在于：还包括滤气罩、感温探头、钢化玻璃板、半导体制冷器，所述动模安装板一侧安装有隔膜，所述动模安装板中央开设有主流道，所述主流道一端安装有定位环，所述定位环一侧安装有滤气罩，所述主流道连接有分流道，所述分流道连接有型腔，所述型腔外罩有钢化玻璃，所述钢化玻璃一侧安装有半导体制冷器，所述型腔一侧安装有模芯，所述模芯一侧安装有感温探头，所述感温探头一侧安装有顶针，所述顶针一侧安装有顶板，所述顶板两侧分别安装有隔片，所述隔片一侧安装有定模安装板。

所述钢化玻璃内表面设有产品型面。

所述滤气罩上开设有注塑机接口。

所述滤气罩内为弱碱性固体。

本发明的有益效果为：本发明对原有的注塑模具进行了改进，即增加了滤气罩、感温探头、钢化玻璃板、半导体制冷器，滤气罩能有效的吸收PVC材料受热时挥发的HCL气体，避免HCL气体外泄造成环境污染，同时也保障了工作人员的身体健康；钢化玻璃能有效的防止HCL气体腐蚀，避免HCL气体腐蚀型腔，导致制件走形；半导体制冷器能在注塑完成后能对型腔内的材料进行快速冷却，相较传统的水冷却效率大幅度提高，且节省了大量的水资源，感温探头能时刻监测型腔内温度，将温度传达至外界，工作人员可通过型腔内温度判断冷却程度，避免冷却不彻底，导致制件质量不过关。

附图说明

图1为本发明平面结构图。

具体实施方式

根据图1所示，对本发明进行进一步说明：

如图，动模安装板-1、分流道-2、定位环-3、主流道-4、滤气罩-5、顶针-6、感温探头-7、钢化玻璃板-8、型腔-9、模芯-10、隔片-11、顶板-12、定模安装板-13、半导体制冷器-14、隔膜-15。

实施例1

一种制造冰箱后盖的注塑模具，包括动模安装板1、分流道2、定位环3、主流道4、滤气罩5、顶针6、感温探头7、钢化玻璃板8、型腔9、模芯10、隔片11、顶板12、定模安装板13、半导体制冷器14、隔膜15，动模安装板1一侧安装隔膜15，动模安装板1中央开设主流道4，主流道4一端安装定位环3，定位环3一侧安装滤气罩5，主流道4连接分流道2，分流道2连接型腔9，型腔9外罩钢化玻璃8，钢化玻璃8一侧安装半导体制冷器14，型腔9一侧安装模芯10，模芯10一侧安装感温探头7，感温探头7一侧安装顶针6，顶针6一侧安装顶板12，顶板12两侧分别安装隔片11，隔片11一侧安装定模安装板13。

实施例2

熔融态PVC通过注塑机射入主流道4内，随后流入分流道2进入型腔9中，注塑完成后通过半导体制冷器14对型腔9内原料进行冷却，通过感温探头7检测型腔9内部温度，待冷却完成后开模，通过顶针6将成型制件顶出，滤气罩5能有效的吸收在注塑过程中挥发出的HCL，防止HCL外泄，造成环境污染。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。