模具内部水口剪切结构、灌胶注塑模具和注塑方法与流程

本发明涉及注塑方法及注塑模具技术领域，特别是涉及一种模具内部水口剪切结构、灌胶注塑模具和注塑方法。

背景技术：
目前，现行的模具，特别是超薄的产品，如FPC锁扣、LVDS等产品的注塑过程中基本上采用直接进胶方式。直接进胶方式由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具，其流道流程短，压力损失少，有利于排气。但是直接进胶方式打出产品后流道与产品无法脱离，需人工将产品与流道分离，故增加了成本而且还减少了产能。另外，由于用人工将产品与流道分离，会使产品断开处长出很长的毛边，故也会影响产品的外观。

技术实现要素：
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种模具内部水口剪切结构、灌胶注塑模具和注塑方法，其能够降低成本、提高产能、产出具有良好外观的产品。本发明提供了一种模具内部水口剪切结构，所述剪切结构包括，底座，所述底座开设有注塑模顶杆孔；通过所述注塑模顶杆孔与模具的驱动机构连接的剪切顶针板，所述剪切顶针板可活动连接的设置在所述底座上；顶针板，所述顶针板设置在所述剪切顶针板上方预定距离处；及剪切顶针，所述剪切顶针的一端位于在所述模具的流道的浇口处，另一端与所述剪切顶针板连接；在所述剪切顶针的一端上设置有滑胶槽，所述滑胶槽的出胶口正对所述流道的浇口处，所述流道依次通过在所述滑胶槽的底面上设置的一斜坡面、一水平面连通所述模具内产品位于的模腔区域。在其中一个实施例中，所述剪切结构还包括：小拉杆，所述小拉杆的顶端与所述顶针板相连，底端与所述剪切顶针板相连；及弹簧，所述弹簧套设在所述小拉杆上。在其中一个实施例中，所述小拉杆为多个，多个小拉杆均匀分布设置在所述顶针板和所述剪切顶针板之间。在其中一个实施例中，所述剪切顶针位于所述模具的流道的浇口处的一端间隔开设有两个预定厚度的剪切壁，两个所述剪切壁之间限定出U型剪切槽口作为所述滑胶槽，所述U型剪切槽口的底面包括作为所述水平面的第二水平端面和作为所述斜坡面的第二倾斜端面，所述第二倾斜端面沿U型剪切槽口的开口方向按照预定角度倾斜设置，所述第二水平端面和所述第二倾斜端面平滑连接。在其中一个实施例中，每个剪切壁上沿U型剪切槽口开口方向的外棱边具有外形倒角。在其中一个实施例中，所述预定角度为33°至37°范围内的任意一值。在其中一个实施例中，所述剪切壁的内壁与U型剪切槽口的底面之间具有内壁倒角，内壁倒角为圆弧状。在其中一个实施例中，所述剪切壁包括第一水平端面和第一倾斜端面，且所述第一水平端面和所述第一倾斜端面平滑连接，所述预定厚度的范围0.03mm～0.4mm。本发明还提供了一种灌胶注塑模具，其包含：公模仁、母模仁、模具的驱动机构和如上述的模具内部水口剪切结构，公模仁和母模仁合并在一起形成模腔，进入模腔内的胶液通过流道后，依次经过在所述滑胶槽的底面上设置的一斜坡面和一水平面后进入所述模腔内产品位于的模腔区域；所述模具内部水口剪切结构的剪切顶针垂直于产品放置，所述水口剪切结构推动所述剪切顶针移动后利用所述水平面使所述流道与所述产品分离。本发明还提供了一种灌胶注塑模具的注塑方法，包括：公模仁和母模仁合模形成模腔；向模腔进胶获得产品，其中，进入模腔内的胶液通过流道后，依次经过在剪切顶针的一端上设置的滑胶槽进入所述模腔内产品位于的模腔区域，所述滑胶槽的底面从流道至模腔区域依次设置一斜坡面和一水平面；在公模仁和母模仁未开模之前，驱动剪切顶针板移动预定距离，所述水口剪切结构推动所述剪切顶针移动后利用所述水平面使所述流道与所述产品分离，其中，所述模具内部水口剪切结构的剪切顶针垂直于产品放置。上述的模具内部水口剪切结构及灌胶注塑模具和注塑方法，能够降低成本、提高产能、产出具有良好外观的产品。附图说明图1为一个实施例中模具内部水口剪切结构的结构示意图；图2为另一个实施例中模具内部水口剪切结构的结构示意图；图3为一个实施例中剪切顶针将产品和流道分离的结构示意图；图4为一个实施例中剪切顶针的一端部的结构示意图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。参见图1至图4所示，本发明的实施例提供了一种塑胶模具，其包括：水口剪切结构、公模仁、母模仁和模具的驱动机构。公模仁和母模仁合并在一起形成模腔。模具的驱动机构带动水口剪切结构运动，水口剪切结构用于固定剪切顶针，并推动剪切顶针移动从而将在模腔中灌胶形成的产品顶出模腔。模具的驱动机构通常为气缸驱动装置。公模仁和母模仁分别为本文中提到的第一模仁40和第二模仁44。以下将结合附图1至图4详细说明有关水口剪切结构的具体结构。本发明方面实施例的模具内部水口剪切结构包括：底座10、剪切顶针板14、顶针板16和剪切顶针18。底座10开设有注塑模顶杆孔12。通过注塑模顶杆孔12与模具的驱动机构连接的剪切顶针板14可活动连接地设置在底座10上。顶针板16设置在剪切顶针板14上方预定距离28处。公模仁和母模仁合并在一起形成模腔，在模腔内设置流道和用以容置注塑产品的模腔区域。例如，第一模仁40，该第一模仁40具有第一模腔42，该第一模仁40上设有与第一模腔42连通的流道22。第二模仁44，该第二模仁44具有第二模腔46，第二模仁44位于第一模仁40下方，第一模腔42的开口和第二模腔46的开口相对，第一模腔42的内壁和第二模腔46的内壁限定出模具的剪切腔室，第二模仁44具有连通第二模腔46和流道22的剪切顶针孔48。剪切顶针18的一端穿过剪切顶针孔48延伸至模腔内流道22的浇口处，另一端与剪切顶针板14连接。如图3所示，在剪切顶针18的一端上设置有滑胶槽，滑胶槽的出胶口正对流道22的浇口处，流道22依次通过在滑胶槽的底面上设置的一斜坡面、一水平面连通模具内产品位于的模腔区域。这样，本发明实施例的水口剪切结构工作时，模具的驱动机构(图未示出)通过注塑模顶杆孔12驱动剪切顶针板14和顶针板16向上移动并推动剪切顶针18顶出预定距离28，使得在开模前将产品20与流道22分离。利用斜坡面可以缓冲流胶压力，防止流胶直接对着产品20冲击。此外，利用水平面可以在推动剪切顶针18顶出预定距离28的过程有效对产品20和流道22进行分离，切出平滑的切面，避免毛刺。在本发明的其中一些实施例中，上述的预定距离28的活动范围为0.6-1mm，在开模前将产品20与流道22分离。预定距离28的设置根据具体情况而定。在本发明的一些实施例中，剪切顶针板14和顶针板16的数目都是上下堆叠的2块，剪切顶针18顶出预定距离28。在本发明一些实施例中，模具内部水口剪切结构还包括：小拉杆24和弹簧26。小拉杆24的顶端与顶针板16相连，底端与剪切顶针板14相连。弹簧26套设在小拉杆24上。在本实施例中，小拉杆为多个，多个小拉杆均匀分布设置在顶针板和剪切顶针板之间。例如，小拉杆24的数目为4个，4个小拉杆上下各两个平衡分布。通过小拉杆24可以更好地控制剪切顶针18的行程。弹簧26的数目为2个。设置弹簧26的目的是为了使剪切顶针18复位。在本发明的一些实施例中，剪切顶针18位于流道22的浇口处的一端间隔开设有两个预定厚度的剪切壁32，两个剪切壁32之间限定出U型剪切槽口30作为上述滑胶槽，U型剪切槽口30的底面包括作为所述水平面的第二水平端面31和作为所述斜坡面的第二倾斜端面33。第二水平端面31和第二倾斜端面33平滑连接。第二水平端面31水平设置，U型剪切槽口30的底面的第二倾斜端面33沿U型剪切槽口的开口方向呈U型剪切槽口预设角度范围倾斜设置，能够缓冲流胶压力，防止流胶直接对着产品20冲击。所述预定角度为33°至37°范围内的任意一值。U型剪切槽口30的第二倾斜端面33倾斜设置用以实现顺滑胶。第二水平端面31水平设置用以在推动剪切顶针18顶出预定距离28的过程有效对产品20和流道22进行分离，切出平滑的切面，避免毛刺。另外，在本发明的一些实施例中，剪切壁32的预定厚度设置在0.3mm～0.4mm，防止剪切过程中剪切壁断裂。在本发明的一些实施例中，每个剪切壁32包括第一水平端面34和第一倾斜端面36，第一水平端面34水平设置，第一倾斜端面36倾斜设置，每个剪切壁32上第一水平端面34和第一倾斜端面36间平滑连接，第一倾斜端面36与U型剪切槽口的底面沿U型剪切槽口的开口方向同向倾斜设置。本文的U型剪切槽口30为在剪切顶针18的浇口处的一端开设的滑胶槽，滑胶槽的贯穿方向视为沿U型剪切槽口的开口方向。在本实施例中，剪切壁32的第二水平端面31水平设置能够增加剪切的次数。每个剪切壁32上沿U型剪切槽口30开口方向上的外棱边具有外形倒角321，大致为C0.05±0.01，倒角边长为0.05mm±0.01mm，这样可以防止产品与第一模仁40相碰撞，以免影响产品的外观。在其中一个实施例中，剪切壁32的内壁与U型剪切槽口30的底面之间具有内壁倒角331，内壁倒角331可以为圆弧状，大致为R0.2±0.05mm，内壁倒角的圆弧半径为0.2mm±0.05mm，这样能够让流道22的较频顺滑掉落。在另一个实施例中，提出一种灌胶注塑模具，该注塑模具包含上述的模具内部水口剪切结构、公模仁、母模仁和模具的驱动机构。在模具内部水口剪切结构中，底座开设有注塑模顶杆孔，通过注塑模顶杆孔与模具的驱动机构连接的剪切顶针板，剪切顶针板可活动连接的设置在底座上；顶针板设置在剪切顶针板上方预定距离处；剪切顶针的一端位于在模具的流道的浇口处，另一端与剪切顶针板连接；在剪切顶针的一端上设置有滑胶槽，滑胶槽的出胶口正对流道的浇口处，流道依次通过在滑胶槽的底面上设置的一斜坡面、一水平面连通模具内产品位于的模腔区域。进入模腔内的胶液通过流道后，依次经过在滑胶槽的底面上设置的一斜坡面和一水平面后进入模腔内产品位于的模腔区域；模具内部水口剪切结构的剪切顶针垂直于产品放置，水口剪切结构推动剪切顶针移动后利用水平面使流道与产品分离。该模具内部水口剪切结构的具体结构设计可参见上述实施例部分，这里不再赘述。上述的模具内部水口剪切结构及灌胶注塑模具，能够降低成本、提高产能、产出具有良好外观的产品。本发明第二方面实施例的模具注塑方法，可以包括依次执行的合模、进胶、熔胶、射胶、保压、模内水口剪切、开模和顶出等各个步骤。例如：在本发明的其中一个实施例中，基于上述模具的灌胶注塑模具的注塑方法，可以包括以下步骤：首先，公模仁和母模仁合模形成模腔；然后，向模腔进胶获得产品；在此过程中还可以包括进胶、熔胶、射胶、保压等其中一个步骤或多个步骤的组合。其中，进入模腔内的胶液通过流道后，依次经过在剪切顶针的一端上设置的滑胶槽进入所述模腔内产品位于的模腔区域，所述滑胶槽的底面从流道至模腔区域依次设置一斜坡面和一水平面；其次，在公模仁和母模仁未开模之前，驱动剪切顶针板移动预定距离，所述水口剪切结构推动所述剪切顶针移动后利用所述水平面使所述流道与所述产品分离，其中，所述模具内部水口剪切结构的剪切顶针垂直于产品放置。然后，依次开模和顶出产品。在模内水口剪切时通过上述的模具内部水口剪切结构实现的热挤切方式或冷冲切方式。模内水口剪切是通过上述的模具内部水口剪切结构实现的热挤切方式或冷冲切方式。在一些实施例中，所述的热挤切方式或冷冲切方式可以为模具的驱动机构(图未示出)通过注塑模顶杆孔12驱动剪切顶针板14和顶针板16向上移动并推动剪切顶针18顶出预定距离28，使得在开模前将产品20与流道22分离。上述的模具内部水口剪切结构及注塑方法能够降低成本、提高产能、产出具有良好外观的产品。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。