用于注塑模具的冷却控制装置及方法与流程

本发明涉及的是一种注塑模具领域的技术，具体是一种用于注塑模具的冷却控制装置及方法。

背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模和热流道模两种；按装卸方式可分为移动式和固定式两种。模具的结构虽然会由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同原因而千变万化，但基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂、变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。注塑模具都需要进行冷却，但是在现有技术中，注塑模具的冷却往往不均匀，也不同步，容易造成模具的报废，同时造成注塑件翘曲变形。经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN101249714B，公告日2012.4.4，公开了一种注塑模具的瞬间加热/冷却装置，包括一模板，模板上设有型腔，模板内至少设有一条循环水回路，对应每一所述循环水回路的孔道处，布有复数个分别连通该循环水回路入口与出口的结合孔，每一结合孔内插设有一加热棒，该加热棒的内端发热部与结合孔壁间留存有间隙；还包括一温度控制部，由分布于模具周围实时检测模板温度的复数个温度传感器及加热棒控制开关组成。但该技术仅能监测模具周围的温度，对循环水回路的出入水温缺乏控制，测得的模具温度可靠性低，影响对模具冷却均匀的判断。

技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的上述不足，提出一种用于注塑模具的冷却控制装置及方法，通过环绕在模板四周的冷却系统和温度检测系统对模板进行多点温度检测，以使模板冷却均匀，降低注塑件翘曲变形的概率。本发明是通过以下技术方案实现的：本发明涉及一种用于注塑模具的冷却控制装置，包括：控制器和设置于所述注塑模具内的冷却回路，其中：控制器分别与冷却回路的进水端、出水端以及注塑模具的内表面相连，采集并计算冷却回路中的温度差和注塑模具的表面温度差，并根据温度差的大小调节冷却回路中的冷却介质流量，实现注塑模具的冷却。所述的冷却回路包括：依次相连的进水管、上端冷却流道、出水管和下端冷却流道，其中：上端冷却流道的进水口和下端冷却流道的进水口分别与进水管相连，上端冷却流道的出水口和下端冷却流道的出水口分别与出水管相连。所述的进水管、出水管、上端冷却流道和下端冷却流道为等截面圆形。所述的进水管上端设有进水温度传感器。所述的出水管的两端分别设有出水温度传感器。所述的注塑模具的内表面设有表面温度传感器。所述的表面温度传感器在注塑模具的内表面均匀分布。所述的进水管的进水端设有进水电磁阀。所述的上端冷却流道的进水口和下端冷却流道的进水口分别设有流道电磁阀。本发明涉及上述冷却控制装置的实现方法，包括以下步骤：步骤1、进水温度传感器、出水温度传感器和表面温度传感器分别采集所述注塑模具的模板的进水温度、出水温度和表面温度，并传输至控制器。步骤2、控制器根据进水温度信息、出水温度信息和表面温度信息对流道电磁阀和进水电磁阀分别进行流量控制和进水量控制。所述的流量控制是指：当进水温度与出水温度之差超过规定值Ttube_rule，不同点表面温度之间最大值和最小值之差超过规定值Tdie_rule时，计算根据调节第i个流道电磁阀的开度变化值，增加/减少上端冷却流道和下端冷却流道内的工质流量，其中：Ttube_rule为水管进出口温度差目标值、Tdie_rule为模具表面温度差目标值、ΔTtube_i＝Tin_i-Tout_i；i＝1-n；ΔTdie_i＝Tdie_i_max-Tdie_i_min；i＝1-n；Tin_i为第i条冷却支路进口温度值、Tout_i为第i条冷却支路出口温度值、ΔTtube_i为第i条冷却支路进出...