塑料门窗焊接机头的制作方法

本发明涉及塑料门窗技术领域，涉及塑料门窗焊接装置，特别涉及一种塑料门窗焊接机头。

背景技术：

塑料门窗是采用PVC塑料型材制作而成的门窗，具有良好的抗风、防水、保温特性，使用十分普遍，焊接是塑料门窗生产中的重要工序，对获得性能可靠、外形美观的塑料门窗具有重要作用。现有焊机焊接过程中容易出现角强度低、易开裂等问题，而且现有焊接机多为为单一的边角焊机，焊机带中挺的门窗极为不便，严重影响产品质量和生产效率；因此有必要开发一种多用焊机。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种塑料门窗焊接机头。

塑料门窗焊接机头，包括滑动底座、设置在滑动底座上的U型壳体、固定工作台、滑动工作台、定位装置和加热装置，所述滑动底座包括套设在前导向杆上的前滑动座和设置在后导向杆上的后滑动座，所述固定工作台包括固设在U型壳体上的固定台面、前压料板和设置在固定台面上的前挡料块，所述滑动工作台包括滑设在U型壳体上的滑动台面、后压料板和固定在滑动台面上的后挡料块，所述滑动台面和后压料板可同步前后移动，所述定位装置设置在固定台面和滑动台面之间且可上下移动，所述加热装置设置在前压料板)和后压料板之间且可上下移动。

优选的，所述固定台面后端设有V型凸台，所述滑动台面前端设有与之相配合的V型缺口；所述前压料板后端设有V型凸台，所述前压料板前端设有与之相配合的V型缺口。

优选的，所述加热装置12设有与工作台面和压料板相匹配的V型截面。

优选的，所述后挡料块14与导向杆2平行且远离滑动台面8的V型凹口，所述前挡料块13与后挡料块14垂直且可水平移动。

优选的，所述U型壳体6后端与后滑动座5焊接固定，前端通过连接轴17与前滑动座4相连。

优选的，还包括用于前后调整固定工作台位置的丝杆18。

优选的，所述U型壳体6上部还设有操作面板16。

本发明的有益效果在于：

本发明的固定台面和滑动台面设有相互配合的V型截面，加热装置截面呈V型，可以一次实现对中挺的同步加热焊接；本发明前挡块可水平移动，可以根据待焊门窗的厚度调节挡板位置；本发明在固定台面和滑动台面之间设置了定位装置，进一步提高了定位精度，使门窗造型更加美观。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明拨塑料门窗焊接机头示意图；

图2为本发明边角中挺两用焊机结构图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图2所示，本实施例塑料门窗焊接机头，包括滑动底座、设置在滑动底座上的U型壳体6、固定工作台、滑动工作台、定位装置9和加热装置12，所述滑动底座包括套设在前导向杆2上的前滑动座4和设置在后导向杆2上的后滑动座5，所述固定工作台包括固设在U型壳体6上的固定台面7、前压料板10和设置在固定台面7上的前挡料块13，所述滑动工作台包括滑设在U型壳体6上的滑动台面8、后压料板11和固定在滑动台面8上的后挡料块14，所述滑动台面8和后压料板11可同步前后移动，所述定位装置9设置在固定台面7和滑动台面8之间且可上下移动，所述加热装置12设置在前压料板10和后压料板11之间且可上下移动。

本实施例中，所述固定台面7后端设有V型凸台，所述滑动台面8前端设有与之相配合的V型缺口；所述前压料板10后端设有V型凸台，所述前压料板11前端设有与之相配合的V型缺口，所述加热装置12设有与工作台面和压料板相匹配的V型截面。

本实施例中，所述后挡料块14与导向杆2平行且远离滑动台面8的V型凹口，所述前挡料块13与后挡料块14垂直且可水平移动。

本实施例中，所述U型壳体6后端与后滑动座5焊接固定，前端通过连接轴17与前滑动座4相连，还包括用于前后调整固定工作台位置的丝杆18，所述U型壳体6上部还设有操作面板16，所述固定台面7的V型凸台和滑动台面8的V型凹槽附近设有防滑装置15。

本实施例还公开一种四位焊接装置(如图1所示)，包括机架1和设置在机架1上的两根平行的导向杆2(图中只画出一个)，所述导向杆2上滑动设有焊接机头3，所述焊接机头包括设置在导向杆2两端的两个边角焊机和设置在边角焊机之间的两个边角中挺两用焊机；边角中挺两用焊机结构如图2所示。

本实施例的固定台面和滑动台面设有相互配合的V型截面，加热装置截面呈V型，可以一次实现对中挺的同步加热焊接；本实施例前挡块可水平移动，可以根据待焊门窗的厚度调节挡板位置；本实施例固定台面和滑动台面之间设置了定位装置，进一步提高了定位精度，使门窗造型更加美观

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。