塑料薄膜造粒机的制作方法

本发明涉及废物回收再利用加工机械领域，具体的说是一种用于回收塑料薄膜再生造粒的装置。

背景技术：

目前，社会上使用的造粒设备是将塑料薄膜粉碎后，用塑料挤出机高温将塑料熔化后进行拉丝，再由切粒机造粒，生产过程中容易使塑料老化、造成二次污染，而且需要消耗大量电能。

技术实现要素：

本发明为解决目前造粒设备容易使塑料老化、造成二次污染的问题，设计一种装有自动挤压成片状分切成颗粒的设备。

本发明的技术方案是，一种塑料薄膜造粒机，包括机体、主电机，其特殊之处是：机体右上部装有主轴，主轴上从前到后依次装有齿形分切圆刀、分条刀辊主动同步带轮、花型压辊主动同步带轮、被动皮带轮，齿形分切圆刀左侧装有分切底刀，分切底刀左侧装有上分条刀辊，上分条刀辊后部留有分条刀辊被动同步带轮，分条刀辊主动同步带轮与分条刀辊被动同步带轮通过皮带连接，上分条刀辊下侧装有下分条刀辊，上分条刀辊与下分条刀辊通过齿轮连接，上分条刀辊左侧装有上花型压辊，上花型压辊后部留有花型压辊被动同步带轮，花型压辊主动同步带轮与花型压辊被动同步带轮通过皮带连接，上花型压辊下侧装有下花型压辊，上花型压辊与下花型压辊通过齿轮连接，上花型压辊左侧上下并排装有上热风斗、下热风斗。

机体内右下部装有主电机，主电机与被动皮带轮通过皮带连接，分切底刀上侧装有压板，上分条刀辊左侧装有断料报警探头，上花型压辊左侧装有进料宽度调整座，下热风斗左侧从右至左依次装有梳型辊、过度辊、进料导辊，下热风斗下侧装有热风发生器、热风发生器左侧装有风机。机体前侧、齿形分切圆刀下方装有接料漏斗，接料漏斗前侧装有控制开关，接料漏斗下侧装有接料箱。

工作时，塑料经过进料导辊上部进入过度辊下部，经过梳型辊分散进入上热风斗与下热风斗之间均匀受热，经过进料调整座调整进料宽度，通过上花型压辊与下花型压辊之间挤压成扁型，进入上分条刀辊与下分条刀辊之间分切成条形，经过压板进入分切底刀和齿形分切圆刀之间分切成颗粒状粒子，由接料漏斗进入接料箱完成一个工序。

本发明可直接和塑料吹膜机、塑料薄膜分切机联机使用，成品料直接回吹膜机使用，不受污染，整个生产中不出现废料。

本发明的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种节能高效、废料利用率高的专用造粒设备。

附图说明

图1是本发明的结构主视图，并作摘要附图。

图2是本发明的右视图。

在图中，1主电机、2被动皮带轮、3主轴、4分条刀辊主动同步带轮、5花型压辊主动同步带轮、6齿形分切圆刀、7分切底刀、8压板、9下分条刀辊、10分条刀辊被动同步带轮、11上分条刀辊、12断料报警探头、13花型压辊被动同步带轮、14上花型压辊、15下花型压辊、16进料宽度调整座、17上热风斗、18下热风斗、19梳型辊、20过度辊、21塑料薄膜、22进料导辊、23风机、24热风发生器、25机体、26接料漏斗、27控制开关、28接料箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步说明。

如图所示，机体25右上部主轴3，主轴3上从前到后依次装有齿形分切圆刀6、分条刀辊主动同步带轮4、花型压辊主动同步带轮5、被动皮带轮2，齿形分切圆刀6左侧装有分切底刀7，分切底刀7左侧装有上分条刀辊11，上分条刀辊11后部留有分条刀辊被动同步带轮10，分条刀辊主动同步带轮4与分条刀辊被动同步带轮10通过皮带连接，上分条刀辊11下侧装有下分条刀辊9，上分条刀辊11与下分条刀辊9通过齿轮连接，上分条刀辊11左侧装有上花型压辊14，上花型压辊14后部留有花型压辊被动同步带轮13，花型压辊主动同步带轮5与花型压辊被动同步带轮13通过皮带连接，上花型压辊14下侧装有下花型压辊15，上花型压辊14与下花型压辊15通过齿轮连接，上花型压辊14左侧上下并排装有上热风斗17、下热风斗18。

机体25内右下部装有主电机1，主电机1与被动皮带轮2通过皮带连接，分切底刀7上侧装有压板8，上分条刀辊11左侧装有断料报警探头12，上花型压辊14左侧装有进料宽度调整座16，下热风斗18左侧从右至左依次装有梳型辊19、过度辊20、进料导辊22，下热风斗18下侧装有热风发生器24、热风发生器24左侧装有风机23。机体25前侧、齿形分切圆刀6下方装有接料漏斗26，接料漏斗26前侧装有控制开关27，接料漏斗26下侧装有接料箱28。

工作时，塑料薄膜21经过进料导辊22上部进入过度辊20下部，经过梳型辊19分散进入上热风斗17与下热风斗18之间均匀受热，经过进料调整座16调整进料宽度，通过上花型压辊14与下花型压辊15之间挤压成扁型，进入上分条刀辊11与下分条刀辊9之间分切成条形，经过压板8进入分切底刀7和齿形分切圆刀6之间分切成颗粒状粒子，由接料漏斗26进入接料箱28完成一个工序。