一种注塑装置的制作方法

本发明涉及一种注塑装置，属于注塑技术领域。

背景技术：

注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法,而注塑机就是完成这个过程的设备。注塑机集机、电、液于一体的典型系统，因具有一次能够成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等特点，自问世以来，发展极为迅速，目前已成为塑料成型加工的主要设备。注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

现有的注塑装置，存在如下不足之处：1）能耗高；2）精密度低；3）加工时间长。

技术实现要素：

本发明的目的是客服现有技术的不足之处，提供一种注塑装置。

本发明的注塑装置，包括连杆式模具和与连杆式模具相连的热熔注射装置，所述的连杆式模具包括模架、设在模架内的直角接套和脱模机构、设在模架外的拉杆，所述的热熔注射装置包括机筒、套在机筒外的加热器、伸入机筒内部的螺杆、与螺杆一端相连的止逆环、与螺杆另一端相连的熔胶马达，所述的机筒上方连有料斗，所述的止逆环位于机筒内，所述的加热器为电磁加热器。

本发明的注塑装置，具有如下技术效果：1）节能：降低能耗；2）精密：提高注塑机制品重复精度；3）高效：相同条件下缩短加工时间。

附图说明

图1是本发明的注塑装置的结构示意图。

其中，1为模架，2为直角接套，3为脱模机构，4为拉杆，5为机筒，6为加热器，7为螺杆，8为止逆环，9为熔胶马达，10为料斗。

具体实施方式

如图1所示，本发明的注塑装置，包括连杆式模具和与连杆式模具相连的热熔注射装置，所述的连杆式模具包括模架1、设在模架1内的直角接套2和脱模机构3、设在模架1外的拉杆4，所述的热熔注射装置包括机筒5、套在机筒5外的加热器6、伸入机筒5内部的螺杆7、与螺杆7一端相连的止逆环8、与螺杆7另一端相连的熔胶马达9，所述的机筒5上方连有料斗10，所述的止逆环8位于机筒5内，所述的加热器6为电磁加热器。