薄膜边料在线粉碎系统的制作方法

本发明属于塑料薄膜加工技术领域，特别是涉及一种薄膜边料在线粉碎系统。

背景技术：

目前，在塑料薄膜加工行业，将吹塑成型的筒膜切割为片膜后，需将剪修薄膜后的边料通过粉碎机进行粉碎，一般情况下，薄膜剪修下来的边料是通过管道进入粉碎机的粉碎室进行粉碎，然后再传送到挤出机中层，进而实现边料的二次利用。前述的边料粉碎机主要包括粉碎室、粉碎刀片、高速电机，当吹塑的薄膜较厚时，粉碎机只能吸取一侧的边料，另一侧的边料直接落到地上，然后由操作人员再进行清理。由于塑料薄膜主要采用吹塑工艺加工，生产过程是连续不间断的，因此会不断产生边料。上述处理边料的方式不仅会出现薄膜边料缠绕轴的现象，而且还会造成生产原料的浪费，影响生产效率。此外，当生产的薄膜较厚时，边料进入粉碎室后，由于边料与边料、边料与粉碎刀片之间的摩擦作用力较小，粉碎速率较慢，边料很容易堵塞粉碎机，并且对粉碎机进行清理也比较困难。此外在对粉碎机清理过程中很容易碰到操作人员的手，给薄膜在线生产带来严重的安全隐患。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可避免边料缠轴现象、提高操作安全性和粉碎机功效的薄膜边料在线粉碎系统。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

薄膜边料在线粉碎系统，包括储料箱、风机、出料管道、粉碎装置、驱动电机和进料管道，所述储料箱一侧边连通出料管道和吸料风机，在储料箱顶部装有粉碎装置，所述粉碎装置上部连接有进料管道，其特征在于：所述粉碎装置包括固装在储料箱顶部的壳体，在壳体内装有与驱动电机输出轴连接的中心轴，所述中心轴轴向的圆周上均布有4个粉碎刀片，所述粉碎刀片包括两个长条形刀片和两个锯齿形刀片，所述长条形刀片与锯齿形刀片采用相间布局结构。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述长条形刀片和锯齿形刀片与中心轴之间设有55°-75°倾斜角。

所述长条形刀片和锯齿形刀片与中心轴之间设有用于调整角度的楔形调节垫块。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，当在线生产薄膜剪切下来的边料较厚时，边料可通过进料管道直接进入粉碎机进行粉碎，在中心轴的转动下，带动长条形刀片和锯齿形刀片旋转并进行薄膜边料粉碎，采用锯齿形刀片可以降低较厚薄膜边料的相对滑动，提高粉碎速率，实现了薄膜边料的二次回收利用。采用本薄膜边料在线粉碎系统不仅可避免发生边料缠轴的现象，无需人工清理，节省大量的生产原料，降低薄膜产品成本；而且还可大幅度提高生产效率，缩短了人工操作时间，增加了生产操作的安全系数。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明锯齿形刀片的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是本发明长条形刀片的结构示意图；

图6是图5的C-C剖视图。

图中：1、储料箱；2、粉碎装置；2-1、中心轴；2-2、长条形刀片；2-3、锯齿形刀片；2-4、楔形调节垫块；2-5、壳体；2-6、定位螺栓；3、驱动电机；3-1、电机输出轴；4、进料管道；5、出料管道；6、吸料风机。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图6，薄膜边料在线粉碎系统，包括储料箱1、吸料风机6、出料管道5、粉碎装置2、驱动电机3和进料管道4。所述储料箱一侧边连通出料管道和风机，在储料箱顶部装有粉碎装置，所述粉碎装置上部连接有进料管道。所述粉碎装置2包括固装在储料箱顶部的壳体2-5，在壳体内装有与 驱动电机输出轴3-1连接的中心轴2-1，所述中心轴轴向的圆周上均布固装有4个粉碎刀片，所述粉碎刀片包括两个长条形刀片2-2和两个锯齿形刀片2-3，所述长条形刀片与锯齿形刀片采用相间布局结构。

本实施例中，所述长条形刀片和锯齿形刀片上制有长圆形调节孔。

本实施例中，所述长条形刀片和锯齿形刀片与中心轴之间设有55°-75°倾斜角。

本实施例中，所述长条形刀片和锯齿形刀片与中心轴之间设有用于调整角度的楔形调节垫块2-4，并通过定位螺栓2-6紧固定位。

所述锯齿形刀片的锯齿角度大小也可根据加工薄膜的厚度进行调整。

本发明的工作原理为：

薄膜在线加工牵引过程中，两边的滚刀切断边料，通过吸料风机吸入进料管道4，再经进料管道送入粉碎系统的粉碎装置内，边料在粉碎装置的壳体内进行粉碎，形成碎片；然后经出料管道和吹膜系统的风机排出送至中层挤出机。

由于本粉碎装置采用相间布局的长条形刀片和锯齿形刀片结构，当较厚薄膜边料进入粉碎装置内时，通过锯齿形刀片可降低薄膜边料的相对滑动，提高粉碎速率；由于长条形刀片和锯齿形刀片与中心轴之间设有一定的倾斜角度，这样可使刀片因摩擦作用而变得锋利，并且还可此减少更换刀片的机率。

本发明附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。