本发明涉及硫化机加热器设计技术领域，尤其涉及一种硫化机节能加热板。
背景技术：
硫化机主要用于硅胶、橡胶制品的加工成型。通过加温、加压和保温过程而催发原材料发生分子间结构的定型，达到要求的产品。然而现有硫化机是高耗能的机器，主要耗能是发热板，现有发热板散热面积相当大，浪费了大部分热能，且高温环境下对本身机器也是极大的伤害，如橡胶油管、线路、润滑液都会缩短其寿命。
技术实现要素：
本发明为克服上述缺陷而提供了一种硫化机节能加热板。为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。
一种硫化机节能加热板，包括一结构主体，所述结构主体包括底板、导热动板及侧边板，所述动板及侧边板为隔热板，所述导热板设置在所述动板上，所述侧边板将所述动板及导热板呈四边形包裹其中；所述导热板为整体加热的加热板。
特别的，所述导热板上设有多组导热槽。
本发明的有益效果为：本发明的一种硫化机节能加热板，较原始硫化加热板节能50%以上，依据硫化机大小及型号状态不同，仍可使得每天每台硫化机节约电费开支一般左右，只有一面发热满足所需加热温度，两侧和底部的温度很低，减少了发热板的热量流失，使整台机架温度降到最低，不会因机身温度过高浪费热能，不会因油封老化使液压油过早更换产生不必要的损失，整体预热时间大幅度缩短，预热时间由1.5-2小时降低到40-50分钟，有效提高设备的使用率。
附图说明
用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明的一种硫化机节能加热板的结构示意图。
001底板，002导热板，003侧边板，004导热孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
实施例1
如图1所示，本发明的一种硫化机节能加热板，包括一结构主体，所述结构主体包括底板001、导热板002及侧边板003，所述底板001及侧边板003为隔热板，所述导热板002设置在所述底板001上，所述侧边板003将所述底板001及导热板002呈四边形包裹其中；所述导热板002为整体加热的加热板。
所述导热板002上设有多组导热孔004。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。
本实施例提供硫化机节能加热板的技术原理为：较原始硫化加热板节能50%以上，依据硫化机大小及型号状态不同，仍可使得每天每台硫化机节约电费开支一半左右，只有一面发热满足所需加热温度，两侧和底部的温度很低，减少了发热板的热量流失，使整台机架温度降到最低，不会因机身温度过高浪费热能，不会因油封老化使液压油过早更换产生不必要的损失，整体预热时间大幅度缩短，预热时间由1.5-2小时降低到40-50分钟，有效提高设备的使用率。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。