本发明涉及PCB制板领域，尤其是涉及一种PCB板立体安装的加工方法。
背景技术：
随着当前信息技术的高速发展，需要立体安装的PCB板已经不再是刚挠板的专项技能。越来越多的高频材料PCB板都加入到了此领域。但是因为此类材料没有挠性板一样的柔韧度，无法随意弯曲安装，很多客户采用手动方法对PCB板进行弯曲。此种方法存在较大弊端，由于人为的弯曲存在极大的不稳定因素，力量和角度控制不精确，极易导致板子的不良变形甚至报废。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种精度高、成本低、可靠性高的PCB板立体安装的加工方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种PCB板立体安装的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)正常制作PCB成品板；
2)采用弯曲模具对成品板进行弯曲；
3)将弯曲后的成品板放入定型箱中定型。
所述的PCB成品板为PTFE材料制作而成的PCB板。
所述的弯曲模具包括第一弯曲调节板、第二弯曲调节板和第三弯曲调节板，所述的第一弯曲调节板和第三弯曲调节板设在成品板一侧，所述的第二弯曲调节板设在成品板另一侧，通过不同压力和角度对成品板进行弯曲。
各弯曲调节板与PCB成品板连接处设有用于成品板插入的凹槽。
所述的凹槽内设有用于防止成品板磨损的垫片。
所述的定型箱包括箱体以及安装箱体内的成品板弯曲槽孔、各弯曲调节板的固 定支架。
所述的定型箱内设有定时器，用于对定型时间进行定时。
所述的箱体的其中一面为透明玻璃，用于观察箱体内情况。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)精度高，减少不良变形，提高产品合格率。
2)模具可重复利用，节约制造成本。
3)成品板弯曲定型后不会回弹，保证产品可靠性。
附图说明
图1为本发明定型机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
本发明提供一种模具可以根据客户要求，对此类诸如PTFE，具有一定柔韧性材料制作的PCB板，通过不同压力及角度的调节对板子进行弯曲，然后将其送入定型箱定型。具体过程以下：1)正常制作PCB成品板；2)采用弯曲模具对成品板进行弯曲；3)将弯曲后的成品板放入定型箱中定型。所述的PCB成品板为PTFE材料制作而成的PCB板。
如图1所示，所述的弯曲模具包括第一弯曲调节板2、第二弯曲调节板3和第三弯曲调节板4，所述的第一弯曲调节板2和第三弯曲调节板4设在成品板5一侧，所述的第二弯曲调节板3设在成品板5另一侧，通过不同压力和角度对成品板进行弯曲。
各弯曲调节板与PCB成品板5连接处设有用于成品板插入的凹槽。所述的凹槽内设有用于防止成品板磨损的垫片。所述的定型箱1包括箱体以及安装箱体内的成品板弯曲槽孔、各弯曲调节板的固定支架。所述的定型箱内设有定时器，用于对定型时间进行定时。所述的箱体的其中一面为透明玻璃，用于观察箱体内情况。