本发明属于胶接技术领域，涉及复合材料胶接表面粗化处理的方法。
背景技术：
胶接是通过粘接剂将两个或两个以上的零件粘接在一起，使之具有一定强度的结构连接形式。胶接对象一般为复合材料与复合材料、复合材料与金属胶接、金属与金属。复合材料与复合材料胶接方式有不同的胶接结构，适用不同形状和强度要求的粘接。在实际胶接时，先根据需要用酸处理、喷砂粗化、机械粗化等方式对复合材料胶接表面进行处理，若采用喷砂粗化、机械粗化的方式，粗化后需要对胶接表面进行清洗、干燥操作，这种粗化处理工序较繁琐，耗费时间和人工，从而导致生产效率低和人工成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种粗化处理工序简单的复合材料胶接表面粗化处理的方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种复合材料胶接表面粗化处理的方法，该方法的步骤如下：
A.清洁模具的表面；
B.在所述表面已清洁的模具上铺设复合材料；
C.选择合适型号的脱模布，将该脱模布铺放在所述已经铺设好的复合材料的表面上；
D.使脱模布紧贴所述复合材料表面的胶接剂，该脱模布浸润于所述胶接剂；
E.所述复合材料固化成型后撕掉所述脱模布。
进一步的，所述步骤B中采用手糊工艺铺设所述复合材料。
进一步的，所述复合材料在常温常压条件下或者真空条件下进行固化成型。
进一步的，所述复合材料在常温常压条件下固化成型时，所述脱模布铺放后需要使用滚筒工具滚压所述脱模布，使所述脱模布充分浸润于所述胶接剂。
进一步的，所述复合材料在真空条件下进行固化成型时，所述脱模布铺放后无需滚压所述脱模布，真空压会使所述脱模布紧贴于所述胶接剂，自动浸润于所述胶接剂。
本发明有益效果：本发明的复合材料胶接表面粗化处理的方法，通过复合材料成型时在其表面铺放脱模布，脱模布表面粗糙度均匀一致，成型时复合材料表面的胶接剂会填满脱模布的凹面，复合材料固化成型后，在复合材料的表面形成粗化的效果。这种方法的粗化处理 工序简单，粗化后不需人工进行清洗、干燥操作，从而缩短了加工时间，生产效率高，粗化后不需人工处理，因此人工成本也低。
附图说明
图1是本发明实施例的复合材料胶接面粗化时的示意图。
附图标记说明：
模具1、复合材料2、脱模布3。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图所示，本实施例的复合材料胶接面粗化时的示意图，这种复合材料胶接表面粗化处理的方法，步骤是：
第一步：清洁模具1的表面。
第二步：在表面已清洁的模具1上铺设复合材料2。该复合材料2为碳纤或玻纤预浸料，铺设复合材料2时可采用手糊工艺铺设。
第三步：选择合适型号的脱模布3，将该脱模布3铺放在已经铺设好的复合材料2的表面上；
第四步：使脱模布3紧贴所述复合材料2表面的胶接剂，该脱模布3浸润于胶接剂。
第五步：复合材料2固化成型后撕掉脱模布3。其中，复合材料2可在常温常压条件下或者真空条件下进行固化成型。在常温常压条件下固化成型时，脱模布3铺放后需要使用滚筒工具滚压脱模布3，使脱模布3充分浸润于胶接剂；在真空条件下进行固化成型时，脱模布3铺放后无需滚压脱模布3，真空压会使脱模布3紧贴于胶接剂，自动浸润于胶接剂。
以上步骤完成后，复合材料胶接表面被粗化处理。
本发明所述的复合材料胶接表面粗化处理的方法，通过复合材料成型时在其表面铺放脱模布，脱模布表面粗糙度均匀一致，成型时复合材料表面的胶接剂会填满脱模布的凹面，复合材料固化成型后，在复合材料的表面形成粗化的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。