本发明涉及快速三维打印成型装置领域，特别是一种利用两种以上液体进行三维立体打印的技术及设备。
背景技术：
三维打印(3Dprinting)，即快速成形技术的一种，它是运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过一层又一层的多层打印方式(微积分)，构造零对象。用于模具制造、工业设计、建造模型，现正发展成产品制造，形成“直接数字化制造”，一些高价值应用(比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件)，目前已经有打印而成的零部件出现。近日，国外研发了一项液体3D打印技术，这项技术将使传统3D打印的耗时长的问题得到有效解决。传统3D打印技术大都使用塑料材质，通过沉积方式分层打印，紫外线可以帮助树脂硬化，然而空气中的氧则减慢了这一过程，液体3D打印技术利用这一现象，制造出液体树脂与空气分离的打印机器，从而加速了3D打印塑模时间。此外，如果将速度足够放慢，该台打印机还将生产出足够细的微米物件。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用两种以上液体进行三维立体打印的技术及设备，以满足多种液体同时打印时的仪器要求。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明公开了一种利用两种以上液体进行三维立体打印的技术及设备，包括了喷墨打印头、淋膜器、移动杆组件、接墨仓、工作台、步进电机组件和工作柜，步进电机组件与工作柜底部粘合，步进电机组件上安装有工作台，工作台一侧轴连有移动杆组件，移动杆组件上安装有喷墨打印头和淋膜器，接墨仓设置于工作台一侧，其内无色透明树脂液体上液面水平高度高于工作台0.01mm。其中，喷墨打印头为四墨盒结构，一个为无色固化液体，其他三个墨盒分别为三原色固化液体，移动杆组件包括有水平移动轴和垂直移动轴，接墨仓内分区充填有无色透明树脂液体。优选的，还包括有控制中心，控制中心通过输配线路与喷墨打印头、淋膜器、移动杆组件和步进电机组件相连。其中，工作柜为密闭结构，内部温度、压力恒定，并充满保护气体。本发明具有以下有益效果：1.本发明通过零件的优化，将的三维立体打印机空间进行合理分布，使整体结构更为紧凑，装配更为简单，有效的控制了设备成本。2.经过合理设计的三维立体打印机不同于传统的光固化打印机，采用了两种树脂反应固化而成，固化速度快，固化后树脂均匀不起皮，可以通过喷墨打印头喷出三原色固化液体而形成真彩色，功能多样化。附图说明图1为本发明的示意图。主要组件符号说明:1：喷墨打印头，2：淋膜器，3：移动杆组件，4：接墨仓，5：工作台，6：步进电机组件,7：工作柜具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。实施例1如图1所示，本发明公开了一种利用两种以上液体进行三维立体打印的技术及设备，包括了喷墨打印头1、淋膜器2、移动杆组件3、接墨仓4、工作台5、步进电机组件6、工作柜7和控制中心(未示出)。安装过程：步进电机组件6与工作柜7底部粘合，步进电机组件6上安装有工作台5，工作台5一侧轴连有移动杆组件3，移动杆组件3上安装有喷墨打印头1和淋膜器2，接墨仓4设置于工作台5一侧，其内无色透明树脂液体上液面水平高度高于工作台50.01mm，控制中心通过输配线路与喷墨打印头1、淋膜器2、移动杆组件4和步进电机组件6相连.工作原理：通过控制中心对所需要打印的结构进行设计处理(包括颜色填充)，设计好结构通过计算，将所需要移动位置、移动速度、喷出液体量、移动杆旋转角度、固化时间计算好，将信号传输给喷墨打印头1、淋膜器2、移动杆组件4和步进电机组件6。接墨仓4内充满无色透明树脂液体，通过步进电机组件6将工作台5上升至工作位置，这时接墨仓4内无色透明树脂上液面高于工作台5上表面0.01mm，通过淋膜器2将无色透明树脂液体在工作台5上淋成薄膜，薄膜厚度0.02mm，通过喷墨打印头1将固化液体喷在工作台5上面的液体树脂薄膜上，液体树脂和固化树脂反应，形成固态树脂薄膜；通过步进电机组件6将工作台5下降0.02mm，通过淋膜器2将无色透明树脂液体在工作台5上淋成薄膜，通过喷墨打印头1将固化液体喷在工作台5上面的液体树脂薄膜上，液体树脂和固化树脂反应，形成固态树脂；如此往复，最终形成三维打印构建。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。