本发明涉及塑胶成型技术领域，涉及一种注塑设备零部件，具体涉及一种注塑机加料及回料系统。
背景技术：
大型注塑机料斗位置较高，现普遍采用人工投料方式向料斗加料，这种方式加料频繁、劳动强度大，不能满足大规模化生产的要求。为解决这些问题，部分厂家采用抽吸方式向料斗加料，然而这种方式所涉及的附加设备较多，管路杂乱，安装维护。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一体式注塑机加料及回料系统，将注塑机加料系统各部件有效集合在一起，既可减少占地面积，又便于安装使用。
注塑机加料及回料系统，包括原料罐、吸料罐、干燥罐、料斗和抽吸机，所述料斗下部固定在基座上，其下部出料口与注塑机螺杆相通，所述干燥罐设置在料斗上部，其出料口与料斗原料入口相通，所述吸料罐设置在干燥罐上部，其出料口与干燥罐原料入口相通；还包括吸料管和抽吸风管，所述吸料管一端与原料罐相通，另一端与吸料罐相通，所述抽吸风管一端与吸料罐相通，另一端与抽吸机相通；还包括余料回收部件，所述余料回收部件包括抽吸泵和回料管，所述回料管一端与料斗的出料口相通，另一端与原料罐相通，还包括喷吹管，所述喷吹管下端开口与出料口相对，上端穿过料斗外壁后与风机相连；所述干燥罐侧壁下端设有干燥热风管，侧壁上端设有干燥风除管，所述干燥罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴和设置在旋转上的叶片。
进一步，所述干燥罐出料口处设有卸料阀I，所述吸料罐出口处设有卸料阀II。
进一步，所述吸料管位于原料罐一端的端口处套设有球状滤网。
进一步，位于吸料罐内的抽吸风管设有喇叭状开口，且开口处设有隔离滤网。
本发明的有益效果在于：
本发明的注塑机加料及回料系统，将吸料罐、干燥罐、料斗和吸料罐竖立一体设置，即减小了占地面积，又可实现自动加料；本发明无需拆卸加料设备即可实现原料替换，本发明还可实现原料预热除湿。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明注塑机加料及回料系统结构图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，本实施例的注塑机加料及回料系统，包括原料罐16、吸料罐20、干燥罐7、料斗10和抽吸机2，所述料斗10下部固定在基座12上，其下部出料口11与注塑机螺杆相通，所述干燥罐7设置在料斗10上部，其出料口与料斗10原料入口相通，所述吸料罐20设置在干燥罐7上部，其出料口与干燥罐7原料入口相通；还包括吸料管18和抽吸风管4，所述吸料管18一端与原料罐16相通，另一端与吸料罐20相通，所述抽吸风管4一端与吸料罐20相通，另一端与抽吸机2相通；所述抽吸机2设置在吸料罐20顶部，还包括设置在抽吸机2上用于带动抽吸机2运转的电机1；所述干燥罐7侧壁下端设有干燥热风管8，侧壁上端设有干燥风除管6。所述干燥罐7内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴5和设置在旋转轴5上的叶片17；还包括余料回收部件，所述余料回收部件包括抽吸泵14和回料管13，所述回料管13一端与料斗10的出料口11相通，另一端与原料罐16相通，还包括喷吹管9，所述喷吹管下端开口与出料口11相对，上端穿过料斗10外壁后与风机相连。
本发明的注塑机加料及回料系统，将吸料罐、干燥罐、料斗和吸料罐竖立一体设置，在重力作用下物料依次进入相应设备，即减小了占地面积，又可实现自动加料；本发明设置干燥风管可对原料进行预热除湿，搅拌装置可增强加热除湿效果，喷吹管一方面可增强回料管效果，另一方面可增强漏斗向注塑机加料的均匀性，本发明长期停机后重新使用或者更换原材料种类时无需拆卸本加料设备。
本实施例中，所述干燥罐7出料口处设有卸料阀I21，所述吸料罐20出口处设有卸料阀II21。设置卸料阀可以实现间断加料，避免加料系统长时间低效运行。
本实施例中，所述吸料管18位于原料罐16一端的端口处套设有球状滤网15。设置滤网可滤除原料中的杂质，且滤网可降低抽吸阻力，避免物料堵塞在吸料口。
本实施例中，位于吸料罐20内的抽吸风管4设有喇叭状开口，且开口处设有隔离滤网3。设置喇叭形开口可降低开口处风速度，结合隔离网避免原料加入抽吸管。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。