一种冰箱箱体发泡料的导流管的制作方法

本实用新型涉及家电领域，尤其涉及冰箱生产，特别是一种用于导入冰箱箱体发泡料的导流管。

背景技术：

冰箱需要保温，所以在冷藏室和冷冻室与外壳间填充保温材料。冰箱发泡剂是一种保温材料，通常工厂生产冰箱时就在冰箱背面留一个孔，发泡剂就从该孔灌注进去，它会迅速膨胀并充满里面的空隙，固化后就和塑料泡沫一样，主要起保温的作用。

冰箱发泡剂储存在发泡层中，发泡层位于冰箱的外壁，即外壳或门体。发泡层用来隔热，减少冰箱内外的热传递，冷气得以保存在冰箱内，从而减少压缩机的运作时间，达到节约能源的效果。因此发泡技术的好坏直接关系到冰箱节能性能。冰箱发泡层厚度越厚、填充越均匀、保温性能越好，节能效力越高。

从原料到硬泡，发泡剂的体积会在此过程中增大30倍左右。料液从注料点到冰箱远端需要流动很长一端距离，故原料应均有较高的流动性。发泡剂的量会影响到流动性，过多的发泡剂导致过剩的流动性，过少的发泡剂导致过差的流动性，这些情况都会影响泡沫的密度和性能。与此同时，冰箱不同部位发泡层，其温度也不同，因此发泡剂的填充也关系到冰箱的外观与结构设计。

发泡剂一般在4～6min内能够完成固化成型，因此如何在4～6min内使发泡剂均匀分散到冰箱发泡层的各个部位，是冰箱生产的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冰箱箱体发泡料的导流管，利用该种导流管，可实现箱体更好的发泡品质及发泡料用量的下降成本节俭。

一种冰箱箱体发泡料的导流管，所述导流管为单管结构；所述导流管的出料口位于冰箱冷藏室。

优选地，所述导流管管体横截面由圆形向椭圆形过渡，入料口处为圆形，出料口处为椭圆形。

优选地，所述导流管的入料口位于冰箱底部曲箱体中心位置。

优选地，所述导流管中心线与竖直方向具有一个小于45°的锐角。

优选地，所述导流管入料口与曲箱体发泡注射孔形状、孔径一致。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中冰箱箱体发泡料的导流管的截面设计为椭圆形，使发泡料在注射是可以形成在箱体内的分散。

2、本实用新型中冰箱箱体发泡料的导流管中心线与竖直方向设计有一个夹角，在引导发泡料时起到偏向的作用，将由中间注射发泡变为向冷藏部位注射发泡，这样可以让冷藏冷冻同时填充减少气孔产生，达到完美的发泡品质，同时可以减少发泡料的使用量。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中冰箱门体发泡导流装置；

图2～3为本实用新型中冰箱箱体发泡料的导流管的立体结构示意图；

图4～6为本实用新型中冰箱箱体发泡料的导流管与曲箱体进行装配时的示意图。

其中：

1’、入料口； 2’、三通分流管； 3’、注料孔；

1、导流管； 11、出料口； 12、入料口；

2、曲箱体。

具体实施方式

本实用新型提供了一种冰箱箱体发泡料的导流管利用发泡料导流管导出发泡料，实现箱体更好的发泡品质及发泡料用量的下降成本节俭。

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为现有技术中比较常见的冰箱门体发泡导流装置，该装置由一个三通分流管2’将进入入料口1’的发泡料分别分配到两个分流管中，将入料口1’与冰箱门体的注料孔3’连接，使发泡料在模具中的流动方向，由原来的单一方向分流为两个方向。然而在实际生产过程中，由于发泡料密度较低，在该装置的分流缓冲区域需要较大的外部推动力，且该装置的制作难度和成本亦高于单管型的导流装置，因此本申请意图设计一种效果更好、结构更为简易的冰箱箱体发泡料导流管。

本实用新型设计了一种冰箱箱体发泡料的导流管，如图2～3所示，该导流管1为单一管孔设计单管结构，导流管的入料口12位于冰箱底部曲箱体中心位置，出料口11位于冰箱冷藏室。管体横截面为椭圆形，且导流管1中心线与竖直方向具有一个小于45°的锐角。所述导流管1的入料口12横截面可以为圆形，所以该导流管1的管体可以是由圆形过度为椭圆形，即发泡料的入料口12处为圆形，便于与外部设备连接，圆形口兼容性较强；出料口11处为椭圆形，有利于发泡料注射时形成在箱体内的分散。中心线偏移角度的设计有助于发泡料注射使后者在箱体内的分散更具导向性。

所述导流管入料口12与位于冰箱底部的曲箱体2装配连接，如图4～6所示，曲箱体2发泡注射孔与导流管出料口11出口相通，且两者形状、孔径一致，防止两者转接处发生漏气现象，稳定曲箱体内部的气压，确保发泡料在外力推动下的送达，同时尽可能节省外部推动的动力输出。

由于冰箱不同区域对保温的要求不同，冷冻室的发泡料层比冷藏室的发泡料层厚度厚，在发泡料注射后自然发泡阶段会出现冷冻发泡先填充完了，冷藏侧部及底部最后填充完。因此本实用新型设计将发泡料的导流管1与曲箱体2装配连接，如图2～6所示，并对导流管的形状做了偏向，由中间注射发泡改进为向冷藏部位注射发泡，该种改进可以让冷藏冷冻同时填充、减少气孔产生，达到完美的发泡品质，同时减少发泡料的使用量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中冰箱箱体发泡料的导流管的截面设计为椭圆形，使发泡料在注射是可以形成在箱体内的分散。

2、本实用新型中冰箱箱体发泡料的导流管中心线与竖直方向设计有一个夹角，在引导发泡料时起到偏向的作用，将由中间注射发泡变为向冷藏部位注射发泡，这样可以让冷藏冷冻同时填充减少气孔产生，达到完美的发泡品质，同时可以减少发泡料的使用量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。