一种密封式热风焊接单元及具有该焊接单元的塑焊设备的制作方法

本发明属于热风塑料焊接技术领域，尤其涉及一种密封式热风焊接单元及具有该焊接单元的塑焊设备。

背景技术：

热风焊接是指通过加热的气流将金属焊接头加热后对塑料件进行热熔打孔或者连接，进而在热风焊接设备上会设置单个或多个热风焊接单元来满足实际生产的需求，现有的热风焊接单元内设置加热单元将通入的气体加热后导出，在这个过程中热辐射散热损失的热量多导致整体热量利用率低，同时通入的冷风与加热单元的接触时间短，导致出风时温度不够，进而影响到焊接的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种密封式热风焊接单元，旨在解决现有的焊接设备热量利用率低，冷风与加热单元接触时间短造成的出风温度不够，进而影响焊接效率的问题。

本发明是这样解决的：一种密封式热风焊接单元，包括焊接管件和连接在所述焊接管件上端的进气组件，以及连接在所述焊接管件内的两端密封的加热管，所述焊接管件包括第一管件和连接在所述第一管件内的第二管件，所述第一管件与所述第二管件之间设有隔热层，所述进气组件与所述第二管件连通，所述加热管位于所述第二管件内，所述加热管的外管壁贴合在所述第二管件内壁上，且所述加热管的外管壁上凹设有螺纹槽。

进一步地，所述第一管件为金属管，所述第二管件为玻璃管，且所述第二管件上端与所述进气组件之间连接有密封胶。

进一步地，所述螺纹槽的盘旋方向沿所述加热管的直径方向并沿所述加热管的轴向延伸，且所述加热管外表面上还凹设有多个减少空气流动距离的条形槽。

进一步地，多个所述条形槽沿所述加热管的轴向布置且与部分所述螺纹槽连通，多个所述条形槽相互平行且多个所述条形槽的长度之和小于或等于所述加热管的轴向长度。

进一步地，所述进气组件包括与所述第二管件连接的连接件，所述连接件上设有可外接供气装置的进气口。

进一步地，所述第二管件下端设有出气部，所述热风焊接单元还包括连接在所述出气部上的焊接头组件。

进一步地，所述焊接头组件包括与所述出气部连通的焊接铆头和连接在所述出气部外侧的连接管，所述焊接铆头连接在连接管的端部，所述焊接铆头上还设有多个出风孔，所述出风孔的出风方向竖直向下。

进一步地，所述焊接头组件还包括套设在所述连接管外侧的风罩和连接在所述连接管上的降温组件，且所述风罩限位连接在所述连接管上。

进一步地，所述降温组件包括连接在所述连接管上的支撑件和连接在所述支撑件上的出风管，所述风罩下部还设有与多个所述出风孔相对应的多个开口，且所述出风管的端部正对所述开口。

本发明提供的密封式热风焊接单元相对于现有的焊接设备具有的技术效果为：通过第一管件与第二管件之间的隔热层的设置，进而可以避免热量过多地通过第二管件向外辐射，从而可以减少热量的损失；同时加热管的外管壁贴合在第二管件的内壁上，并且加热管的外管壁上凹设有螺纹槽，进而从进气组件进入的冷风只能沿着螺纹槽向下流动，在这个过程中，加热管与冷风充分接触，进而保证了出风问题的温度，同时由于气体加热快于接触导热的效率，进而提高了热量利用率和焊接的效率。

本发明还提供一种塑焊设备，其包括一个或多个上述的密封式热风焊接单 元，这样设计既可以单独焊接，也可以多工件同时焊接，进而可以提高热量利用率的同时保证焊接的效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的密封式热风焊接单元的结构图。

图2是图1的半剖视图。

图3是本发明实施例提供的密封式热风焊接单元的分解图。

图4是本发明实施例提供的密封式热风焊接单元中加热管的结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参照附图1至图4所示，在本发明实施例中，提供一种密封式热风焊接单元，包括焊接管件10和连接在焊接管件10上端的进气组件20，以及连接在焊接管件10内的加热管30，该加热管30包括最外层的散热铝片和连接在散热铝片内部的发热管，该发热管与热电偶集成在一起，进而可以完成加热和测温两个不同的功能，该焊接管件10包括第一管件101和连接在第一管件101内的第二管件102，该第二管件102优选为热传导能力较低的非金属管，在该第一 管件101与第二管件102之间还设有隔热层(图未示)，该隔热层优选为贴附在该第二管件102的外壁上，该进气组件20与第二管件102连通，并且该加热管30位于第二管件102内，并且该加热管30上下两端都是封闭的结构，这样可以防止冷风从加热管30的中间通过，同时该加热管30的外管壁贴合在第二管件102内壁上，并且该加热管30的外管壁上凹设有螺纹槽301。

以上设计的密封式焊接单元，通过第一管件101与第二管件102之间的隔热层的设置，进而可以避免热量过多地通过第二管件102向外辐射，从而可以减少热量的损失；同时加热管30的外管壁贴合在第二管件102的内壁上，并且加热管30的外管壁上凹设有螺纹槽301，进而从进气组件20进入的冷风只能沿着螺纹槽301向下流动，在这个过程中，加热管30与冷风充分接触，进而保证了出风的温度，同时由于气体加热快于接触导热的效率，进而提高了热量利用率和焊接的效率。

具体地，在本发明实施例中，该第一管件101优选为金属管，这样可以保证焊接管件10的强度，该第二管件102优选为玻璃管，这样设计可以减少第二管件102的热辐射，并且该第二管件102上端与进气组件20之间连接有密封胶(图未示)，这样设计可以避免进气组件20内的冷风进入到第一管件101与第二管件102之间的空隙内。

具体地，如图3和图4所示，在本发明实施例中，该螺纹槽301的盘旋方向沿加热管30的直径方向，并且该加热管30外表面上还凹设有多个减少空气流动距离的条形槽302；多个该条形槽302沿加热管30的轴向布置，并且多个该条形槽302相互平行且多个条形槽302的长度之和小于或等于加热管30的轴向长度。

在本实施例中，如图3和图4所示，该螺纹槽301的盘旋方向沿加热管30的直径方向，并且沿加热管30的轴向方向延伸并布满整个加热管30的外壁，该条形槽302的设置可以使得在螺纹槽301内的流动的空气经过该条形槽302上端直接进入到下端的螺纹槽301内，这样可以加快空气的流速，避免气体的 温度过高；同时多个该条形槽302的长度之和在本实施例中优选为小于加热管30的轴向长度，这样设计可以使得冷风在螺纹槽301中流动几圈后通过一个条形槽302进入到下部螺纹槽301内继续旋转几圈，这样可以在保证空气流动速度的同时保证气体焊接需要的温度，同时避免气体的温度过高；当然若加热管30的长度足够，气体加热够充分时，该多个该条形槽302的长度之和也可以优选为等于加热管30的轴向长度，并且多个条形槽302的首尾不相接。

具体地，如图1至图3所示，在本发明实施例中，该进气组件20包括与第二管件102连接的连接件201，该连接件201下端通过密封胶与第二管件102的上端密封连接，同时该连接件201上设有可供外接供气装置的进气口202，进而外接供气装置的压缩气体通过该进气口202进而到第二管件102内，使得气体具有向下流动的压力。

具体地，如图2和图3所示，在本发明实施例中，该第二管件102下端还设有出气部1021，同时该热风焊接单元还包括连接在出气部1021上的焊接头组件40；该焊接头组件40包括与出气部1021连通的焊接铆头401和连接在出气部1021外侧的连接管402，该焊接铆头401连接在连接管402的端部，并且该焊接铆头401上还设有多个出风孔4011，该出风孔4011设置在该焊接铆头401的中部，同时该出风孔4011的出风方向竖直向下，这样设计可以使得加热后的气流通过该出风孔4011竖直向下吹出，进而对焊接铆头401的前端进行加热，同时吹出的热风还对与焊接铆头401前端正对的待焊接的塑料件进行预热。

具体地，如图2和图3所示，在本发明实施例中，该焊接头组件40还包括套设在连接管402外侧的风罩403和连接在连接管402上降温组件404，并且风罩403限位连接在连接管402上；该降温组件404包括连接在连接管402上的支撑件4041和连接在支撑件4041上的出风管4042，在该风罩403下部还设有与多个出风孔4011相对应的多个开口4032，并且出风管4042的端部正对开口4032，在焊接完成后，压缩空气从4042吹向401，使得401接触的焊接件快速冷却，完成焊接。

在本实施例中，如图2和图3所示，在该风罩403设有多个限位槽4031，同时在该连接管402上设有限位突起4021，该限位槽4031可上下移动连接在该限位突起4021上；同时该风罩403将焊接铆头401罩住，并且风罩403上设置与出风孔4011相对应的开口4032，本实施例中该出风孔4011吹出的热风先经过风罩403的内壁然后在向下流到开口4032处，这样可以保证塑料待焊件只会局部被预热，同时保证焊接铆头401的前端受热充分；该降温组件404的设置是为了保证焊接结束后通过外接压缩空气来对塑料待焊件上焊接部分进行快速冷却。

本实施例还提供一种塑焊设备，包括了上述的密封式热风焊接单元以及其他用于塑焊的必须设备，在塑焊设备中可只设置一个密封式热风焊接单元，进行单独焊接过程，也可以按照需求设置多个密封式热风焊接单元，同时进行焊接，这样设计可以提高热量利用率的同时保证焊接的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。