本发明涉及一种热缩套收缩设备，特别涉及一种对过渡件上套设的热缩套进行收缩的收缩设备。
背景技术：
近年来，聚乙烯燃气管道、管件已经在燃气输送领域大量使用，其具有众多其它材质的管道、管件不可替代的优点。但是，聚乙烯燃气管道、管件不耐冲击、易刮伤等局限性使其只能埋地使用不得入户。目前，入户使用的燃气管道、管件依然是金属材质，这就应运而生了“pe(聚乙烯)金属过渡机械连接件”(下称过渡件)。
目前过渡件钢端部分防腐多样，近些年热缩套防腐以其整体包覆无接缝、防腐效果好、防止刮伤、耐冲击、防紫外线等特点使其在过渡件领域得到全面广泛的应用。热缩套是在钢转表面加热缩套的工艺，目前各个领域使用热缩套防腐的工艺方法，均为使用喷枪手工对收缩套表面进行往返烘烤。此种烘烤方式对于钢制管道防腐等是一种简单有效的方式。但是过渡件由于其具有聚乙烯塑料端，而我们都知道塑料是极其不耐受高温的，聚乙烯在摄氏130°以上的条件下便开始变形融化，使得其极度不适合此种烘烤方式。而且此种收缩工艺完全凭工人经验进行，每收缩一根要进行多次往返运动才能够完成，中间不能有停留，一旦在塑端部位稍有停留烘烤部位温度会立刻上升，经试验测定其里面塑端温度会瞬间上升，超过其所能承受临界温度，这种工艺热缩的过渡件为日后使用留下了诸多隐患。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中人工对热缩套进行收缩导致的工作效率低、加热环境不稳定的缺陷，提供一种热缩套收缩设备，仅更换加热圈就可一机收缩多种口径的过渡件，能够实现360°整体收缩工艺。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
本发明提供一种热缩套收缩设备，其特点在于，其包括一气压尾座、一气压顶座、一电机、一加热圈和一用于固定该加热圈的加热圈托板，该气压尾座具有一第一顶尖部，该气压顶座具有一第二顶尖部，该第一顶尖部和该第二顶尖部相对设置，该加热圈上用于放置有该热缩套并对该热缩套进行加热；
该气压尾座和该气压顶座在气压的作用下相向移动，该第一顶尖部和该第二顶尖部在该电机的带动下沿着该第一顶尖部和该第二顶尖部的轴心旋转以带动套设有该热缩套的钢转旋转。
在本方案中，避免了明火烘烤热量分布不均匀的弊端，通过使得该钢转360°环向旋转的方式，使得热缩套受热均匀，且热缩套内部的胶层不会在重力的作用下垂流。
较佳地，该热缩套收缩设备还包括一保温箱和一真空泵，该加热圈和该加热圈托板置于该保温箱内，该真空泵用于抽取该保温箱内的空气以使得该保温箱内为真空状态。
在加热圈四周设计了保温箱，以便在收缩的过程中维持了一个恒定的温度，另外通过真空泵将内部抽真空，避免空气存于热缩套和钢端部分之间以免影响热缩质量。
较佳地，该保温箱为一开合式保温箱，该保温箱的开合处均设置有密封条。保温箱为开合式设计，方便内部过渡件的拿取，另保温箱开合处均设置了密封条并有方便的锁紧装置。
较佳地，该热缩套收缩设备还包括一控制器和一温度传感器，该温度传感器置于该保温箱内用于测量该保温箱内的温度值，并将该温度值传输至该控制器。保温箱内设有温度传感器以便进行实时监控。
较佳地，该第二顶尖部的端部设置有一压缩空气管道，该压缩空气管道的管头处安设有一用于向该钢转喷设压缩空气的喷嘴且伸入至该保温箱内，该气压尾座内设置有一用于排出压缩空气的排气通道。
在钢转内部使用压缩空气对其进行冷却。在气压顶座内部设置压缩空气管道，并在伸进的管头处连接一个压缩空气喷嘴，以便其能够对钢转进行环向喷气以达到冷却目的。并在气压尾座处设置排气通道，以便内部形成流动气流提高冷却效果，并降低钢端热量对塑端的传导。可根据不同口径过渡件调整喷气量的大小，以便达到最佳的冷却效果。
较佳地，该控制器用于根据接收到的该温度值控制该压缩空气管道中压缩空气的流量。
较佳地，该热缩套收缩设备还包括一可竖直移动的气压顶杆，该气压顶杆设置于该加热圈托板的底部。
较佳地，该加热圈托板为一u型托板，能够快速加固加热圈。
较佳地，该热缩套收缩设备还包括一脚踏式的空气开关，该空气开关控制气压以使得该气压尾座和该气压顶座在气压的作用下相向移动。利用脚踩式空气开关控制气压对顶尖的推进装卡速度极快，还不触及钢转表面以影响钢转外面热缩过程。
较佳地，该气压尾座和该气压顶座的底部均布设有滑轨。
较佳地，该第一顶尖部上开设有多条对应不同口径的该钢转的密封槽，每一密封槽对应有一密封圈。可防止过渡件内部冷却气体流入保温箱密封真空环境内，使用时，只需要将相应规格的密封圈套入相应规格的密封槽中即可。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
本发明仅更换加热圈和加热圈托板就可一个设备收缩多种口径过渡件，并且配有保温箱，通过真空泵抽取保温箱内空气，避免热缩套内空气无法排出影响收缩质量，热缩套在控制器例如电脑的控制下进行可实现360°环向旋转整体烘烤，具有收缩速度块、大幅度提高效率、加热环境恒定、温度均衡、排除人为因素、收缩后美观等众多优点。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的热缩套收缩设备用于直管钢转的示意图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，本实施例提供一种热缩套收缩设备，其包括一气压尾座1、一气压顶座2、一电机3、一加热圈4和一用于固定该加热圈4的加热圈托板5、一保温箱6、一真空泵7、一控制器8、一气压顶杆9和一脚踏式的空气开关。
该气压尾座1具有一第一顶尖部11，该气压顶座2具有一第二顶尖部12，该第一顶尖部11和该第二顶尖部12相对设置，该气压尾座1和该气压顶座2的底部均布设有滑轨13，该加热圈4上用于放置有该热缩套并对该热缩套进行加热。
该空气开关控制气压以使得该气压尾座1和该气压顶座2在气压的作用下沿着该滑轨13相向移动，该第一顶尖部11和该第二顶尖部12在该电机3的带动下沿着该第一顶尖部11和该第二顶尖部12的轴心旋转以带动套设有该热缩套的钢转10旋转。避免了明火烘烤热量分布不均匀的弊端，通过使得该钢转360°环向旋转的方式，使得热缩套受热均匀，且热缩套内部的胶层不会在重力的作用下垂流。
该加热圈4和该加热圈托板5置于该保温箱6内，且该加热圈托板5为一u型托板，该保温箱6为一开合式保温箱，该保温箱6的开合处均设置有密封条，而且还设有方便的锁紧装置如锁扣。此外，该真空泵7用于抽取该保温箱6内的空气以使得该保温箱6内为真空状态，避免空气存于热缩套和钢端部分之间以免影响热缩质量。
为快速固定加热圈4，特设计了u形加热圈托板。安装时加热圈4放置于加热圈托板5中螺丝固定即可，方便快捷。加热圈4在气压顶杆9带动下可做竖直移动。在控制器8控制下通过更换不同加热圈及u形加热圈托板已达到一机热缩多种口径产品的目的。
该第二顶尖部12的端部设置有一压缩空气管道14，该压缩空气管道14的管头处安设有一用于向该钢转10喷设压缩空气的喷嘴15且伸入至该保温箱6内，该气压尾座1内设置有一用于排出压缩空气的排气通道16。
在钢转10内部使用压缩空气对其进行冷却。利用喷嘴15能够对钢转10进行环向喷气以达到冷却目的。并在气压尾座1处设置排气通道16，以便内部形成流动气流提高冷却效果，并降低钢端热量对塑端的传导。可根据不同口径过渡件调整喷气量的大小，以便达到最佳的冷却效果。本公司为此在塑端制造过程中在钢件和塑件之间嵌入了一个温度传感器，以便检测热缩套烘烤后的温度变化并和传统工艺做了对比，其确实能够有效的降低传导到塑端的温度；
该温度传感器用于测量该保温箱6内的温度值，并将该温度值传输至该控制器8以便该控制器8进行实时监控，而且，该控制器8用于根据接收到的该温度值控制该压缩空气管道14中压缩空气的流量。
该第一顶尖部11上开设有多条对应不同口径的该钢转10的密封槽17，每一密封槽17对应有一密封圈。可防止过渡件内部冷却气体流入保温箱6密封真空环境内。
此外，过渡件塑端置于保温箱6外，避免箱内温度对其造成影响。
本实施例的具体操作方式为：
1、打开保温箱及加热圈，将过渡件(钢转)放置其中对准两顶尖；
2、脚踩空气开关使顶尖顶入过渡件两端；
3、关闭保温箱及加热圈锁紧锁扣，操作电脑对产品的口径进行设置；
4、电脑根据给定的口径值，自动设定好烘烤温度、时间、冷却等等各项参数(电脑所设定的参数均为我公司大量实验所得出的最佳数值，并经众多破坏性打压实验均满足各项性能要求)；
5、启动抽真空后进行烘烤；
6、烘烤完成打开保温箱及加热圈将完成热缩套烘烤的产品取出。
上述防腐热缩套烘烤收缩工艺设备的发明及使用，极大的保证了热缩套过渡件生产的质量稳定性，杜绝了手工烘烤工艺给产品带来的诸多隐患。其通过了大量实验验证充分证明了其发明的实际意义，对热缩套过渡件的生产工艺起到了改革作用。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。