本发明专利属于挤出设备技术领域，尤其是涉及一种低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能够加热塑料，并对熔融塑料施加高压，从而使其射出并充满模具型腔。螺杆是注塑机的重要部件，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些步骤都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。由于剪切作用，物料的温度会升高，如果不及时纠正，会造成物料一致性差的问题，一种可以解决这种问题的低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵还有待于进一步的研究和开发。
发明专利内容
本发明专利的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高、具有冷却系统的低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵。
本发明专利的技术方案是：本发明专利的一种低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵，包括机筒、驱动连接部、螺杆本体、固定段、进料段、熔融段、压缩段、挤出段、螺旋冷却管、循环管道、循环泵、进水室、出水室、散热管、散热翅；
所述螺杆本体设置在双层结构的机筒内，所述螺杆本体延伸出机筒的一端设有用于连接电机的驱动连接部，所述螺杆本体在机筒内的部分依次设置为固定段、进料段、熔融段、压缩段、挤出段；
所述压缩段相对应的机筒的夹层内设有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管与延伸到机筒顶端的循环管道相连通，所述循环管道上设有散热器、循环泵，所述散热器包括进水室、出水室以及连接在进水室、出水室之间的若干散热管，任一散热管的外侧设有若干散热翅。
所述挤出段为光杆段。
所述进水室、出水室的顶端装配有朝向散热管的散热风扇。
所述机筒的内壁上涂布有碳化钨合金层。
本发明专利具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，物料在经由压缩段时，温度可控，避免了因为剪切作用温度身高造成均一性差的问题。
2、螺旋冷却管内的冷却液被循环利用，利用率高，节能环保。
附图说明
图1是本发明专利的结构示意图。
图中：
1-机筒，2-驱动连接部，3-螺杆本体，4-固定段，5-进料段，6-熔融段，7-压缩段，8-挤出段，9-螺旋冷却管，10-循环管道，11-循环泵，12-进水室，13-出水室，14-散热管，15-散热翅。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利做详细说明。
如图1所示，本发明专利的一种低压平衡内置安全阀紧凑型三螺杆泵，包括机筒1、驱动连接部2、螺杆本体3、固定段4、进料段5、熔融段6、压缩段7、挤出段8、螺旋冷却管9、循环管道10、循环泵11、进水室12、出水室13、散热管14、散热翅15；
螺杆本体3设置在双层结构的机筒1内，螺杆本体3延伸出机筒1的一端设有用于连接电机的驱动连接部2，螺杆本体3在机筒1内的部分依次设置固定段4、进料段5、熔融段6、压缩段7、挤出段8；
所述压缩段7相对应的机筒1内双层夹层内设有螺旋冷却管9，螺旋冷却管9与延伸到机筒1顶端的循环管道10相连通，循环管道10上设有散热器、循环泵11，所述散热器包括进水室12、出水室13以及连接在进水室12、出水室13之间的若干散热管14，任一散热管14的外侧设有若干散热翅15。
所述挤出段8为光杆段。
所述进水室12、出水室13的顶端装配有朝向散热管14的散热风扇。
所述机筒1的内壁上涂布有碳化钨合金层。
本实例的工作过程：
压缩段7外侧螺旋冷却管9的设置，可以避免经熔融段6后的熔料再经混炼剪切过热而导致PC塑料制品变黄、变黑等产品不良问题，确保了压缩段7对熔料的进一步均匀混炼，其产品均匀，一致性佳。
螺旋冷却管9内的冷却液吸收热量后，在循环泵11的作用下，进入到散热器内，在流经散热器的散热管14时，将热量散发出来，温度降低，经降温后的冷却液回到螺旋冷却管9内继续吸收热量，如此循环，散热风扇的设置，可加速散热管14的热交换速度，提高散热效果。
塑料在挤出段8经喷嘴注入模具型腔内，挤出段8上不设螺棱，塑料流经挤出段8时，不会因受到螺棱的阻挡而产生停滞，也不会因受到螺棱的过多磨擦，产生过多的热量。
碳化钨合金层的设置，可提高机筒1的耐磨性能。
以上对本发明专利的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明专利的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明专利的实施范围。凡依本发明专利申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明专利的专利涵盖范围之内。