一种拉丝机的制作方法

本发明主要涉及机械设备领域，具体涉及一种拉丝机。

背景技术：

随着技术的进步，对拉丝设备生产速度与效率的期望值在不断提高，对产品质量的要求也越来越高，在适应这样的需要时，现有的拉丝设备所生产的线材往往会出现表面有损伤的现象，造成产品质量的差异，有时还会出现卷绕在拉丝导槽中的线材相互压线重叠，甚至有断线的极端情况发生，并且经检查这些现象的发生与所输入的待拉丝的线材质量并无直接关联，这些都对拉丝设备的产量、效率及拉丝质量造成了较大的影响。

技术实现要素：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种拉丝机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种拉丝机，其特征在于：包括有结构部分和控制部分，所述结构部分包括有挤出机、计量泵、牵引电机、缠绕电机，所述挤出机包括有挤出机本体、挤出机电机，挤出机本体中包括有加热部、挤出部，加热部包括有加热器、热电偶温度传感器，挤出部包括有挤出机模头，挤出机模头的出料口连接计量泵，计量泵与计量泵电机机械连接，计量泵的出料口处设有压力变送器，压力变送器的后方并排设有数个牵引轮、缠绕轮，各个牵引轮分别与一个牵引电机机械连接，缠绕轮与一个缠绕电机机械连接，压力变送器与第一个牵引轮之间、相邻牵引轮之间、最后一个牵引轮与缠绕轮之间分别设有拉丝导槽；

所述控制部分包括有主控制器，主控制器的信号输入端与热电偶温度传感器、压力变送器电连接，主控制器的信号输出端与加热器、挤出机电机、计量泵电机、各个牵引电机、缠绕电机控制连接，主控制器还与触摸显示屏、报警电路模块、通信模块连接。

所述的一种拉丝机，其特征在于：所述牵引轮的个数为三个。

所述的一种拉丝机，其特征在于：所述挤出机电机、计量泵电机、各个牵引电机和缠绕电机还分别连接有一个变频器，变频器与主控制器电连接。

所述的一种拉丝机，其特征在于：所述主控制器中设置多种产品的参数，每种产品的参数包括产品名称、温度阈值、压力阈值。

所述的一种拉丝机，其特征在于：所述热电偶温度传感器采集到的温度信息与主控制器中对应产品的温度阈值进行对比，如果加热部的温度达不到设定的温度阈值，则计量泵电机和挤出机电机不运行；如果加热部的温度达到设定的温度阈值，则计量泵电机先运行，挤出机电机随后开始运行。

所述的一种拉丝机，其特征在于：所述缠绕电机采用力矩控制。

本发明的优点是：

本发明通过三个牵引轮对线材进行牵引，并在挤出机模头处设置了高精度的计量泵，同时结合了压力变送器，并通过主控制器对压力、温度实现了PID反馈控制，不但实现了智能化，还提高了精度、效率；另外，还设置了报警电路模块、和通信模块，增加了拉丝机的使用安全，并保证了中控室对操作现场的及时监控。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的控制框图。

具体实施方式

如图1所示，一种拉丝机，包括有结构部分和控制部分，结构部分包括有挤出机、计量泵2、牵引电机、缠绕电机，挤出机包括有挤出机本体1、挤出机电机11，挤出机本1体中包括有加热部、挤出部，加热部包括有加热器3、热电偶温度传感器4，挤出部包括有挤出机模头5，挤出机模头5的出料口连接计量泵2，计量泵2与计量泵电机12机械连接，计量泵2的出料口处设有压力变送器6，压力变送器6的后方并排设有三个牵引轮7、8、9和缠绕轮10，各个牵引轮7、8、9分别与一个牵引电机13、14、15机械连接，缠绕轮10与一个缠绕电机16机械连接，压力变送器6与第一个牵引轮7之间、相邻牵引轮之间、最后一个牵引轮9与缠绕轮10之间分别设有拉丝导槽；

控制部分包括有主控制器17，主控制器17的信号输入端与热电偶温度传感器4、压力变送器6电连接，主控制器17的信号输出端与加热器3、挤出机电机11、计量泵电机12、各个牵引电机13、14、15和缠绕电机16控制连接，主控制器16还与触摸显示屏18、报警电路模块19、通信模块20连接。

挤出机电机11、计量泵电机12、各个牵引电机13、14、15和缠绕电机16还分别连接有一个变频器21，变频器21与主控制器17电连接。

主控制器17中设置多种产品的参数，每种产品的参数包括产品名称、温度阈值、压力阈值。

热电偶温度传感器4采集到的温度信息与主控制器17中对应产品的温度阈值进行对比，如果加热部的温度达不到设定的温度阈值，则计量泵电机12和挤出机电机11不运行；如果加热部的温度达到设定的温度阈值，则计量泵电机12先运行，挤出机电机11随后开始运行。缠绕电机16采用力矩控制。