一种模具加热管道系统的制作方法

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种模具加热管道系统。

背景技术：

现有的模具加热，使用电加热棒的方式，烘烤时间长，效率低下，而且烘烤的不够均匀，不容易控制，为此我们设计了一种模具加热管道系统。

技术实现要素：

本发明提供一种模具加热管道系统，包括主管道和分管道，所述主管道为一个环形管道，右侧顶部向上分出一个分支管道，所述分支管道末端水平，所述分支管道水平末端设有液化气进气阀门和压缩空气进气阀门，所述的液化气进气阀门和压缩空气进气阀门的进气量大小可自行控制；所述分管道设有多个，垂直均匀设置在主管道的底部，所述分管道出口安装有直径为10mm的排气塞；所述的主管道的外直径为16mm，内直径为14mm，分管道外直径12mm，内直径为10mm。

进一步，所述的液化气进气阀门为球阀。

进一步，所述的压缩空气进气阀门为球阀。

本发明的有益效果是：本发明所述的一种模具加热管道系统，结构简单、新颖、方便、稳定、耐用，使用过程中无任何附加操作和影响，直接对模具型腔进行加热，节省能源，加热时间由原来的3小时减少到2小时，提高了生产效率，而且实现了均匀加热，效果非常明显。

附图说明

图1为本发明所述的一种模具加热管道系统的结构示意图；

图2为本发明所述的模具加热管道系统在模具型腔中的俯视图；

图3为图2的A-A向截面图；

其中：1-液化气进气阀门；2-压缩空气进气阀门；3-主管道；4-分管道；5- 加热架；6-模具加热管道系统；7-模具型腔。

具体实施方式

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

一种模具加热管道系统，包括主管道3和分管道4，所述主管道3为一个环形管道，右侧顶部向上分出一个分支管道，所述分支管道末端水平，所述分支管道水平末端设有液化气进气阀门1和压缩空气进气阀门2，所述的液化气进气阀门1和压缩空气进气阀门2的进气量大小可自行控制；所述分管道4设有多个，垂直均匀设置在主管道3的底部，所述分管道4出口安装有直径为10mm的排气塞；所述的主管道3的外直径为16mm，内直径为14mm，所述的分管道4外直径12mm，内直径为10mm。

进一步，所述的液化气进气阀门1为球阀。

进一步，所述的压缩空气进气阀门2为球阀。

实施过程和工作原理：

加热模具时，把加热架5放进模具型腔7里面，用垫块垫平稳，分管道4口部底面距离模具型腔7内部底面高度50-60mm，加热架5四周距型腔周边大致相同，液化气进气阀门1连接液化气管道，压缩空气进气阀门2连接压缩空气管道；先打开液化气进气阀门1，保持进气量较小，液化气由主管道3进入分管道4，用点火源点分管道4口部，点着火后，再慢慢加大液化气进气阀门1进气量，同时打开压缩空气进气阀门2，随时观察火焰的大小，并调节压缩空气进气阀门2的进气量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。