物料贴胶压合方法和物料贴胶装置与流程

本发明属于电子产品加工技术领域，具体地，本发明涉及一种物料的贴胶压合方法和物料贴胶装置。

背景技术：

在电子产品技术领域中，利用注塑件形成产品的主体结构是常用的技术手段。但是，随着技术要求的逐渐发展，电子产品中的结构变得更复杂。在这种情况下，一些结构件如果通过单次注塑成型，容易出现结构稳定性差等缺点。现有的注塑工艺不适用于注塑过于复杂的电子产品中的结构件。

为了解决上述技术问题，本领域技术人员开始逐渐尝试采用新的注塑方法或者新的加工方法。其中出现了一种新的注塑加工方式，可以将一种注塑成型的结构件或产品作为半成品，将这一半成品与其它半成品组合在一起再进行第二次注塑成型加工，从而形成复杂的结构件。

但是，两个部件或半成品组合在一起进行二次注塑时，需要保证两个部件具有高精度的组合定位，如果出现错位、偏移等现象，则很容易造成二次注塑成型的产品不符合标准。本技术领域的现有技术并未涉及过此类组合进行二次注塑的工艺形式。本领域技术人员通常采用人工定位或者人工配合机械装置的形式对两个需要组合的部件进行定位，然而这种定位方式可靠性很低，极易造成最大误差范围之外的偏移或错位，造成产品报废。

所以，有必要对需要组合进行二次注塑的物料定位方式进行改进，提高定位的准确性以及物料结合的可靠性。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种能够使需要进行组合二次注塑的物料准确定位的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种物料贴胶压合方法，包括：提供第一物料并对第一物料进行定位，提供与第一物料的粘接面形状匹配的双面胶层，对双面胶层与第一物料进行相对定位，使双面胶层贴覆在第一物料的粘接面上，提供第二物料并对第二物料与第一物料进行相对定位，将第二物料预压贴覆在第一物料上的双面胶层上，对第一物料和第二物料形成的整体物料进行压合。

可选地，提供用于对第一物料、第二物料以及双面胶层进行定位的工装基板，将第一物料、双面胶层以及第二物料依次放在工装基板上进行统一定位。

可选地，所述工装基板上设置有用于定位第一物料的第一定位针以及用于定位第二物料的第二定位针，第一物料和第二物料上配置有定位孔。

可选地，所述工装基板上设置有胶层定位柱，所述双面胶层的上表面附着有上层保护膜，所述上层保护膜上具有与胶层定位柱相匹配的定位孔，将上层保护膜的定位孔与所述胶层定位柱匹配插接，以使双面胶层与第一物料形成相对定位，双面胶层贴覆在第一物料上后，将上层保护膜从双面胶层上取下。

可选地，所述上层保护膜的面积大于双面胶层的面积，上层保护膜的定位孔位于不与双面胶层接触的区域。

可选地，提供压合组件，所述压合组件包括支撑台和下压组件，在第二物料与第一物料以及双面胶层预压贴覆之后，将形成的整体物料放置在所述支撑台上，控制所述下压组件对整体物料进行压合。

可选地，所述下压组件具有与第二物料的上表面形状相匹配的缓冲压块，下压组件压合时，所述缓冲压块对第二物料的上表面施加压合作用力。

可选地，所述方法还包括将压合后的产品从工装基板上取出，提供上顶件，所述上顶件上具有上顶杆和导柱，所述工装基板上设置有上顶孔和导槽，所述上顶孔配置为位于第一物料的下方，将承载有物料的工装基板放置在上顶件上，所述导柱与导槽配合引导所述工装基板下落，使上顶杆插入上顶孔并顶起物料。

本发明还提供了一种能够实现上述方法的物料贴胶装置，包括：

配置为承载第一物料和第二物料的工装基板，所述工装基板具有用于定位第一物料的第一定位针、用于定位第二物料的第二定位针以及用于定位双面胶层的胶层定位柱；

压合组件，所述压合组件包括用于承载工装基板的支撑台和下压组件，所述下压组件包括缓冲压块，所述缓冲压块的结构形状与第二物料的上表面相匹配，所述下压组件配置为能向下压合在工装基板上的第二物料上。

可选地，物料贴胶装置还包括用于从工装基板上取下物料的上顶件，所述上顶件上具有上顶杆和导柱，所述工装基板的边缘处具有与所述导柱相匹配的导槽，所述工装基板还具有上顶孔，所述上顶孔配置为位于物料的下方，所述导柱和导槽配置为能引导所述工装基板下落，使上顶杆插入上顶孔并顶起物料。

本发明的发明人发现，在现有技术中，物料组合进行二次注塑成型的加工工艺处在工艺试验阶段，通常的工作人员仍采用人工定位的方式。因此，本发明所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本发明是一种新的技术方案。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的物料贴胶压合方法的步骤流程图；

图2是本发明具体实施方式中的第一物料的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式提供的工装基板的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式中的双面胶层和上层保护膜的俯视示意图，图中示出了双面胶层的形状；

图5是本发明具体实施方式中的第二物料的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的下压组件的结构示意图；

图7是本发明具体实施方式提供的下压组件与工装基板压合的结构示意图；

图8是本发明具体实施方式提供的上顶件的结构示意图；

图9是本发明具体实施方式提供的物料贴胶装置的结构示意图.

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本发明提供了一种物料贴胶压合方法，这种方法通过工装对两个需要组合的物料进行统一定位，并将两个物料固定粘接在一起，形成准确、可靠的定位效果。如图1所示，所述方法包括：提供第一物料，对第一物料进行定位固定，避免搓动和平移，通常可以使第一物料需要与其它物料接合的粘接面朝上放置，便于与其它物料贴合；提供与第一物料的贴合面结构、形状相匹配的双面胶层，将双面胶层与第一物料进行定位固定，使其与第一物料的粘接面位置相对，进一步地，将双面胶层的一个表面贴覆在第一物料上；提供第二物料，对第二物料与第一物料进行相对定位固定，使第二物料需要粘接贴合的表面与第一物料的粘接面位置对准，进一步地，将第二物料预压贴合在第一物料的粘接面上的双面胶层上；双面胶层的两个表面都具有粘性，且其形状结构与第一物料和第二物料的粘接面相匹配，所以，双面胶层可以使第一物料与第二物料准确的匹配粘接在一起形成整体物料；最后，对第一物料和第二物进行压合，使两者牢固的粘接在一起。

在以下说明中，本发明结合具体提供的物料贴胶装置对物料贴胶压合方法进行具体描述。本发明提供的物料贴胶压合方法能够对两个物料进行精确的定位，进而减少二次注塑形成的产品出现缺陷的可能。

在一种具体实施方式中，需要将第一物料与第二物料进行相对定位，以进行后续的二次注塑成型。首先，如图2所示，第一物料01可以具有用于与第二物料02对接的粘接面，特别地，第一物料01上还可以预先形成有用于统一定位的定位孔011。如图3所示，本发明具体提供了一种用于对第一物料01、第二物料02以及双面胶层2进行定位的工装基板1。所述工装基板1上可以具有第一定位针11，第一物料01上的定位孔011与所述第一定位针11的直径相匹配，第一定位针11所在的位置则与第一物料01的结构相匹配。本领域技术人员可以将第一物料01放置在所述工装基板1上，使定位孔011套在各个第一定位针11上。这样，第一物料01与工装基板1之间能够形成精确、可靠的定位。当第一物料01放置在工装基板1上时，通常粘接面朝上，便于贴装双面胶层2和第二物料02。

进一步地，图4示出了一种双面胶层2的具体结构示意图。在本发明的具体实施方式中，所述双面胶层2的形状结构应与第一物料01的粘接面基本相同。双面胶层2可以准确的贴附在粘接面上。特别地，为了便于对双面胶层2进行定位和保护，如图4所示，所述双面胶层2上贴覆有上层保护膜21。所述上层保护膜21上可以设置有定位孔211，相应地，如图3所示，所述工装基板1上则设置有胶层定位柱12，上层保护膜21的定位孔211的直径与所述胶层定位柱12的直径相匹配。特别地，所述胶层定位柱12配置为：当上层保护膜21的定位孔套在胶层定位柱12上时，双面胶层2的位置与第一物料01的粘接面准确相对。本领域技术人员可以将连有上层保护膜21的双面胶层2放置在工装基板1上，使所述定位孔211套在胶层定位柱12上，实现对双面胶层2的精确定位。通常的，双面胶层2在下，上层保护膜21在上，这样，双面胶层2暴露出的表面可以贴附在第一物料01的粘接面上。在双面胶层2准确贴覆在第一物料01上后，本领域技术人员可以将上层保护膜21从双面胶层上撕下，暴露出双面胶层的上表面。

如图3所示，所述工装基板1上还可以设置有第二定位针13，所述第二定位针13配置为用于对第二物料02进行定位，使第二物料02能够与第一物料01实现精确定位。图5示出了一种第二物料02的结构，第二物料02上可以设置有定位孔021，该定位孔021的孔径与所述第二定位针13的直径相匹配。特别地，所述第二定位针13配置为：当第二物料02的定位孔021套在第二定位针13上时，第二物料02与第一物料01实现精确定位。本领域技术人员可以将第二物料02放置在工装基板1上，使定位孔021与第二定位针13配合定位。这样，第二物料能够准确的落在第一物料01的粘接面上，也即，第二物料会与双面胶层的上表面准确定位粘接。在定位之后，工作人员可以手动对第二物料施加较小的压力，对第二物料和第一物料进行预压贴合，使所述双面胶层能够基本将第一物料和第一物料固定粘接。

通过本发明提供的工装基板或者其它相似的定位装置，可以实现对第一物料、双面胶层以及第二物料的精确统一定位。

可选地，本发明还对双面胶层和上层保护膜的结构形状进行了改进。通常的，所述上层保护膜的结构形状可以与所述双面胶层相同，上层保护膜21的定位孔211可以直接设置在需要的位置，开设定位孔211的位置处双面胶层2也开设有相同的孔洞即可。但是，为了使双面胶层2能够更好的对第一物料01和第二物料02起到粘接结合的作用，防止双面胶层2搓动，如图4所示，所述上层保护膜21的面积优选大于双面胶层2的面积，而定位孔211的位置位于上层保护膜21不与双面胶层2接触的区域。这样，当通过定位孔211对双面胶层2进行定位时，不会影响到双面胶层2，便于定位；需要将上层保护膜21从双面胶层2上撕下时，定位孔211处的上层保护膜21也不会带起双面胶层2。

进一步地，为了对第一物料和第二物料进行可靠、准确的压合作业，本发明还提供了压合组件，所述压合组件包括支撑台31和下压组件32。如图6所示，所述下压组件32可以包括直接用于与第二物料接触的缓冲压块321、下压支撑板325、压合板324以及缓冲弹簧322。在第一物料与第二物料完成预压贴合后，工作人员可以连同工装基板将整体物料放置在压合组件的支撑台31上，控制下压组件32向下压合，使所述缓冲压块321接触到第二物料的上表面，对整体物料实现压合操作。所述缓冲压块321的结构形状与第二物料的上表面相匹配。

特别地，本发明提供的具有缓冲压块321的下压组件32是一种优选的实施方式，如图6所示，所述下压支撑板325位于上部，压合板324通过支撑柱与下压支撑板325固定连接，压合板324与下压支撑板325之间存在一定间隙。所述缓冲弹簧322的一端固定连接在下压支撑板325上，另一端向所述压合板324下垂并与缓冲压块321连接。所述压合板324上具有通槽，这些通槽的分布形式与第二物料的结构形状相匹配。所述缓冲压块321通过缓冲弹簧322的悬吊作用悬停在所述通槽中，在自由状态下，所述缓冲压块321从压合板324的下表面露出一端距离，如图6所示。在下压组件32下压时，缓冲压块321压在第二物料的上表面上，特别地，如图7所示，为防止压合作用力过大损伤第二物料，所述缓冲弹簧322配置为使缓冲压块321能够向上浮动，当下压组件32压合时，所述缓冲压块321会在与第二物料的相互作用力下向上浮动一段距离，如图7所示。

可选地，为了防止工作人员将工装基板转移到支撑台31上时将工装基板反向放置，如图3所示，所述工装基板1上可以设置有一组防反插孔14，相应地，如图6所示，所述下压组件32的下方也可以设置有一组防反插柱323，两个防反插孔14的大小不同，而两个防反插柱323的直径则分别与两个防反插孔14相匹配。这样，如果工装基板正向放置，下压组件32下压时，防反插柱323能够插入防反插孔14中，反之，防反插柱323无法插入防反插孔14，也就阻止了下压组件32压合在工装基板上。

进一步地，本发明提供的物料贴胶压合方法还可以包括将物料从工装基板上取出的步骤。可选地，如图8所示，可以提供上顶件4。所述上顶件4上具有上顶杆41，而所述工装基板1上则具有上顶孔15，所述上顶杆41的直径和位置与上顶孔15的孔径和位置相匹配。本领域技术人员可以将完成压合的物料连同工装基板1一起放在上顶件4上，让工装基板1落在上顶件4上。特别地，所述上顶孔15配置为位于第一物料的下方，这样，在下落过程中，所述上顶杆41能够插入所述上顶孔15中，将工装基板1上的物料顶起，实现物料取出的作用。

特别地，为了引导所述工装基板1在上顶件4上顺畅的落下，并且防止工作人员将工装基板1反向放置在上顶件4上，本发明对工装基板1和上顶件4进行了改进。如图8所示，所述上顶件4上可以设置有一组导柱42，所述导柱42呈锥形结构，两个导柱42的直径不同。相应地，如图3所示，所述工装基板1上则设置有导槽16，两个导槽16的弯折曲率不同。当工装基板1放置在上顶件4上时，锥形的导柱42能够嵌入所述导槽16中，从而引导工装基板1准确落在上顶件上，使上顶杆41插入上顶孔15。如果工装基板反向放置，则两个导柱42无法嵌入导槽16中，工装基板就不会下落。

可选地，如图3所示，所述导槽16可以设置在所述工装基板1的边缘处，在工装基板的边缘形成向内侧弯折的导槽16，导槽16的弯折曲率可以有所不同，以对应不同直径的导柱42。这种结构设计不会妨碍物料的压合工序。

可选地，如图8所示，所述上顶杆41的端部可以具有倒角，相应地，所述上顶孔15的底端口也可以具有锥面。这样，上顶杆41和上顶孔15之间能够形成相互引导的作用，避免在工装基板1与上顶件4相互偏斜时上顶杆41无法插入上顶孔15。

以上是结合一套物料贴胶装置对本发明提供的物料贴胶压合方法进行的说明。本发明提供的方法能够对两个需要组合进行二次注塑的物料进行精确的定位，提高二次注塑成型的产品质量。

另一方面，本发明还提供了一种相应的物料贴胶装置，该装置包括工装基板和压合组件。如图3所示，所述工装基板1上设置有第一定位针11、第二定位针13以及胶层定位柱12，其用于对第一物料01、第二物料02以及双面胶层2进行定位。图9示出了所述物料贴胶装置的整体结构图，压合组件包括支撑台31和下压组件32，所述工装基板1可以放置在所述支撑台31上。所述下压组件32配置为可以向下运动，压在工装基板1上的物料上，实现压合作业。另外，所述物料贴胶装置还可以包括上顶件4，如图8所示，所述上顶件4用于将物料从工装基板1中取出。上顶件上可以设置有上顶杆41和导柱42，相应地，工装基板1上可以设置有上顶孔15和导槽16。可选地，所述物料贴胶装置上还可以配置有驱动机326，所述驱动机326用于驱动下压组件32向下压合。

本发明提供的物料贴胶装置的具体结构在以上对物料贴胶压合方法的描述中已进行了相关说明。本发明并不限制只能使用这一种物料贴胶装置才能实现本发明的物料贴胶压合方法，在其它实施方式中，还可以采用其它具有类似功能的装置实现该方法。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。