本发明涉及光缆技术领域，特别涉及一种FRP光缆加强芯生产方法。
背景技术：
光缆加强芯在结构中对保护光缆起着至关重要的作用。加强芯一般分为金属加强芯和非金属加强芯。金属加强芯常用的有单钢丝和钢绞线。非金属芯常用有纤维增强（FRP）和芳纶丝（KF）两类，一般用于电力专用光缆，FRP用于缆芯或缆芯的两侧，芳纶丝用于缆芯及护层之间。
光缆结构强度是光缆机械性能的一项重要指标，加强芯作为固定光缆结构组成之一，在增强光缆抗拉、抗压能力中起到主要作用。
FRP（玻璃纤维增强塑料）光缆加强芯作为非金属光缆的一种结构加强元件，被光缆行业广泛接受使用，它是国内外光缆行业普遍认同的价格和性能具佳的非金属承力芯。要生产出合格的FRP,关键在于合理选用增强材料（玻璃纤维）、基材（树脂）和固化工艺。但是目前的光缆加强芯生产固化成型效率较低，所以收卷速度慢。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种FRP光缆加强芯生产方法，效率高，可以生产出抗拉抗压以及抗弯曲强度高，并且耐腐蚀，使用寿命长的光缆加强芯。
为实现上述目的，本发明提供了一种FRP光缆加强芯生产方法，包括放纱、导纱、浸料、加热固化、牵引和收卷，玻璃纤维经放纱和导纱后，先多股合为一股，再将合股后的玻璃纤维纱线编织为线性网状，然后进入浸槽进行浸料，浸料后进入加热模具，所述加热模具至少设置三个，并且固化温度逐渐升高，在多个加热模具中，前2-3个加热模具设置为喇叭状，进口直径大于出口直径，并且喇叭状的倾斜角度为1°-5°。本发明的FRP光缆加强芯生产方法，利用模具的改进来提高生产效率，喇叭状的加热模具摩擦力小，可以提高牵引速度，成型散热都比较快，最后定型还是使用普通直筒型的模具以加固稳定。
进一步改进在于，在加热模具的喇叭状通道右侧还设置有一段上下内侧面平行的平行通道，并且后一步的加热模具喇叭状通道和平行通道的长度比例比前一步的加热模具小。每一段喇叭状通道后面都设置一段平行通道以利于外径的成型。
其中优选的，第一个加热模具的喇叭状通道和平行通道的长度比例为2:1，第二个加热模具的喇叭状通道和平行通道的长度比例为1:1，第三个加热模具的喇叭状通道和平行通道的长度比例为1:2。随着外径的逐渐缩小，每一步所需要修正的尺寸越来越小。
其中，浸料槽中浸液包括有机硅耐高温树脂，添加剂为10%-15%固化剂、10%-15%叔丁脂、8%-12%脱模剂、20%-30%硬脂酸和40%-45%轻质碳酸钙，制备成温度为140℃-160℃的树脂混合液，有机硅耐高温树脂和添加剂的比例为2:1-5:1。树脂溶液配比合理，保证光缆加强芯耐腐蚀、不导电、不生锈，并且韧性和刚性都能达到一定的要求。
进一步的改进为，在加热固化阶段设置温控系统，控制加热模具的温度调节，在加热固化和牵引之间还设置有循环风冷却装置。温控系统使得固化阶段的温度控制更加精确，保证生产的精度和效率，在加热固化和牵引之间还设置有循环风冷却装置，可以加速冷却，缩短加热固化与收卷之间的距离，节约场地，提高收卷的速度。
本发明的FRP光缆加强芯生产方法，玻璃纤维编织为线性网状，提高强度，浸液原料和配比合理，提高光缆加强芯的韧性和刚性，加热固化阶段加热模具设置多个，并循序渐进的对光缆加强芯的外径进行修正，效率高，可以提高收卷的速度。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选技术方案。
本发明的FRP光缆加强芯生产方法，包括放纱、导纱、浸料、加热固化、牵引和收卷，玻璃纤维经放纱和导纱后，先多股合为一股，再将合股后的玻璃纤维纱线编织为线性网状，然后进入浸槽进行浸料，浸料后进入加热模具，所述加热模具至少设置三个，并且固化温度逐渐升高，在多个加热模具中，前2-3个加热模具设置为喇叭状，进口直径大于出口直径，并且喇叭状的倾斜角度为1°-5°，优选的倾斜角度为2°，并且倾斜角度与加热模具的长度尺寸有关，长度越长倾斜角度设置的越小，在加热固化阶段设置温控系统，控制加热模具的温度调节，在加热固化和牵引之间还设置有循环风冷却装置。其中，在加热模具的喇叭状通道右侧还设置有一段上下内侧面平行的平行通道，并且后一步的加热模具喇叭状通道和平行通道的长度比例比前一步的加热模具小。优选的为，所述加热模具设置为四个，第一个加热模具的喇叭状通道和平行通道的长度比例为2:1，倾斜角度为2°，第二个加热模具的喇叭状通道和平行通道的长度比例为1:1，倾斜角度为3°，第三个加热模具的喇叭状通道和平行通道的长度比例为1:2，倾斜角度为4°，第四个为普通筒状平行通道的加热模具。
其中，浸料槽中浸液包括有机硅耐高温树脂，添加剂为10%-15%固化剂、10%-15%叔丁脂、8%-12%脱模剂、20%-30%硬脂酸和40%-45%轻质碳酸钙，制备成温度为140℃-160℃的树脂混合液，有机硅耐高温树脂和添加剂的比例为2:1-5:1。
实施例一
浸料槽中浸液包括有机硅耐高温树脂，添加剂为12%固化剂、13%叔丁脂、9%脱模剂、22%硬脂酸和44%轻质碳酸钙，制备成温度为140℃-160℃的树脂混合液，有机硅耐高温树脂和添加剂的比例为4:1。
实施例二
浸料槽中浸液包括有机硅耐高温树脂，添加剂为11%固化剂、12%叔丁脂、10%脱模剂、25%硬脂酸和42%轻质碳酸钙，制备成温度为140℃-160℃的树脂混合液，有机硅耐高温树脂和添加剂的比例为3:1。
实施例三
浸料槽中浸液包括有机硅耐高温树脂，添加剂为10%固化剂、11%叔丁脂、10%脱模剂、26%硬脂酸和43%轻质碳酸钙，制备成温度为140℃-160℃的树脂混合液，有机硅耐高温树脂和添加剂的比例为3.5:1。
本发明的FRP光缆加强芯生产方法，利用模具的改进来提高生产效率，喇叭状的加热模具摩擦力小，可以提高牵引速度，成型散热都比较快，最后定型还是使用普通直筒型的模具以加固稳定。
每一段喇叭状通道后面都设置一段平行通道以利于外径的成型。
随着外径的逐渐缩小，每一步所需要修正的尺寸越来越小。
树脂溶液配比合理，保证光缆加强芯耐腐蚀、不导电、不生锈，并且韧性和刚性都能达到一定的要求。
温控系统使得固化阶段的温度控制更加精确，保证生产的精度和效率，在加热固化和牵引之间还设置有循环风冷却装置，可以加速冷却，缩短加热固化与收卷之间的距离，节约场地，提高收卷的速度。
本发明的FRP光缆加强芯生产方法，玻璃纤维编织为线性网状，提高强度，浸液原料和配比合理，提高光缆加强芯的韧性和刚性，加热固化阶段加热模具设置多个，并循序渐进的对光缆加强芯的外径进行修正，效率高，可以提高收卷的速度，加热固化阶段采用温控系统控制和调节温度，精确度高并且效率高，调节准确及时，另外在在加热固化和牵引之间还设置有循环风冷却装置，加速冷却，避免自然冷却需要的时间和距离过长，使得设备占用面积较大，浪费空间和时间。