一种多功能上料机的制作方法

本发明创造属于注塑机加工设备技术领域，尤其是涉及一种多功能上料机。

背景技术：

现有注塑机在生产的过程中，计算物料消耗情况的方法是先把原料通过地秤称重，然后由吸料装置吸到料斗内，挤塑加工完毕后，再把料斗内剩余的余料放回料袋进行称重，然后用总的物料重量减去剩余的物料即可得出消耗的物料，这种传统的算法相对于比较原始，操作过程麻烦，需要花费一定的人工进行处理，费时费力，并且在计算过程中由于人为的因素会存在计算误差，计算不精确。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种多功能上料机，以节省计算时间，提高计算精度，降低人工劳动成本，操作过程简单化。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种多功能上料机，包括：

落料斗，所述落料斗上方中部开有落料口，落料斗上落料口的两侧分别固接有滑轨，且两个滑轨相互平行，所述滑轨上设有称重器，且称重器相对滑轨可移动，所述称重器内设有多个称重传感器；

所述落料斗的一侧固接有安装架，所述安装架的上侧固接有电机，所述电机的输出轴连接有齿轮，所述称重器的一侧连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合；

所述落料斗外侧上方固接有称重料斗，所述称重料斗的下部开有与落料口位置相对应的称重料口，称重器在齿条的带动下可将称重料口和落料口同时密封或者打开。

进一步的，所述落料斗内侧上方设有上料位传感器，所述落料斗内侧下方设有下料位传感器。

进一步的，所述落料斗下部设有出料口，所述出料口处连接有输料管，所述输料管的另一端连接注塑机。

进一步的，所述称重料斗的下部外侧壁上和落料斗的下部外侧壁上分别固接有多个振料电机。

进一步的，所述称重料斗上部连接有吸料管，所述吸料管的另一端连接储料箱，所述吸料管上还设有能将储料箱里的物料吸到称重料斗里的吸料电机。

进一步的，所述称重料斗和落料斗之间通过多个第一支架连接。

进一步的，所述落料斗外侧下方固接有多个第二支架。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种多功能上料机具有以下优势：

本发明所述的具有称重功能的上料机，结构简单，使用方便，称重器既可称重也可当挡料板使用封住称重料口和落料口，简化了设备的结构，自动计算物料并且累计物料的重量，节省了计算的时间，提高了计算的精度，降低了人工劳动成本。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的整体结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的称重器结构示意图。

附图标记说明：

1-称重料斗；101-称重料口；2-落料斗；3-称重器；301-称重传感器；4-滑轨；5-齿条；6-齿轮；7-电机；8-上料位传感器；9-下料位传感器；10-落料口；11-安装架；12-吸料管；13-吸料电机；14-储料箱；15-出料口；16-振料电机；17-第一支架；18-第二支架；19-输料管；20-注塑机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-2所示，一种多功能上料机，包括：

落料斗2，所述落料斗2上方中部开有落料口10，落料斗2上落料口10的两侧分别固接有滑轨4，且两个滑轨4相互平行，所述滑轨4上设有称重器3，且称重器3相对滑轨4可移动，所述称重器3内设有多个称重传感器301；

所述落料斗2的一侧固接有安装架11，所述安装架11的上侧固接有电机7，所述电机7的输出轴连接有齿轮6，所述称重器3的一侧连接有齿条5，所述齿轮6与齿条5啮合；

所述落料斗2外侧上方固接有称重料斗1，所述称重料斗1的下部开有与落料口10位置相对应的称重料口101，称重器3在齿条5的带动下可将称重料口101和落料口10同时密封或者打开；

所述落料斗2内侧上方设有上料位传感器8，所述落料斗2内侧下方设有下料位传感器9；所述落料斗2下部设有出料口15，所述出料口15处连接有输料管19，所述输料管19的另一端连接注塑机20；所述称重料斗1的下部外侧壁上和落料斗2的下部外侧壁上分别固接有多个振料电机16；

所述称重料斗1上部连接有吸料管12，所述吸料管12的另一端连接储料箱14，所述吸料管12上还设有能将储料箱14里的物料吸到称重料斗1里的吸料电机13；所述称重料斗1和落料斗2之间通过多个第一支架连接17；所述落料斗2外侧下方固接有多个第二支架18。

本实施例的工作过程：使用该设备前，设置称重器3的称重物料的重量值，吸料电机13将储料箱14里的物料吸到称重料斗1内，称重器3置于称重料口101处准备称重物料，且将落料口10密封，物料不断的进入到称重料斗1内，称重器3感应物料的重量，达到所设置的重量值时，吸料电机13停止输送物料，齿轮齿条机构驱动称重器3右移，将称重料口101与落料口10连通，物料落到落料斗2内，通过出料口15输送到注塑机20内，落料斗2内设有上料位传感器8和下料位传感器9，下料位传感器9检测到物料信号时，告知设备及时补充物料，上料位传感器8检测到物料信号时，告知设备停止输送物料。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。