一种预制直埋保温管单/双管共用发泡平台的制作方法

本发明属于预制直埋保温管加工设备技术领域，具体涉及一种预制直埋保温管单/双管共用发泡平台。

二、

背景技术：
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目前，由钢管、定位支架、硬质聚氨酯泡沫保温层、高密度聚乙烯塑料外护管构成的《预制直埋保温管》，已广泛应用于城镇供热和石油输送领域。用于生产保温管的发泡平台，分为液压摆动式和水平固定式两大类，液压摆动式要使整个平台上下摆动，造价较高，适应一端注料发泡工艺，水平固定式是一种应用最广的结构形式，结构相对简单，造价低，适应中间注料发泡工艺。

随着技术进步，多种结构形式的发泡平台不断问世，不断改进完善，如本人发明的CN201389943Y专利，经过多年的实践发现，尚存在生产效率低的缺陷，生产效率低的主要原因是，发泡注料结束后，必须要待到泡沫完全固化后方可将保温管从发泡平台上移走，这需要10分钟左右的等待时间，另外，现有的发泡平台对保温管的直径范围有一定的局限性，为满足管径从DN200～DN1400保温管发泡需要，通常要2台发泡不同规格的发泡平台方可满足。

三、

技术实现要素：
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为解决上述之不足，发明一种预制直埋保温管单/双管共用发泡平台，包括液压系统、机架、封堵环平行推进装置、翻转架、下托架、上卡箍等构成，其特征在于：液压系统包括油泵、控制阀、油管、油缸等，机架由型钢分段焊接而成，在靠近机架中部和两端钢管裸露部位设有升降油缸，机架两端对称设有两根立杆，封堵环平行推进装置对称安装于钢架两端的立杆之间，在钢架的一侧面间隔设有四根竖杆，竖杆的下部设有油缸铰支座，上部设有翻转架铰支座，多组下托架由螺栓固定在钢架上，下托架分为单管托架和双管托架，上卡箍也分为单管卡箍和双管卡箍，上卡箍用螺栓固定在翻转架下面，其位置与固定在机架上的下托架相对应。

所述翻转架，随机架分为两组，由方管或矩形管焊接而成，每组翻转架设有两个翻转液压油缸，翻转架的两平杆的一端，设有内截面大于竖杆外截面的套筒，翻转架的竖杆套装在套筒内，套筒壁上焊有顶紧螺帽，翻转架的竖杆下部设有翻转油缸铰支坐，上部设有翻转架升降调整螺杆和高度限位板，翻转架相对机架的高度可以通过升降调整螺杆调整和高度限位板限定。

所述下托架，分为单管托架和双管托架，单管托架仅设一个半圆卡环，双管托架则设两个半圆卡环；所述上卡箍，也分为单管卡箍和双管卡箍，单管卡箍仅设一个半圆卡环，双管卡箍则设有两个半圆卡环；下托架由螺栓固定在机架上，上卡箍由螺栓固定在翻转架下面，翻转架及上卡箍在翻转油缸的推动下实行翻转与夹紧，下托架与上卡箍在夹紧状态所形成的夹紧园其内径略大于相应塑料管的外径，当该园的内径大于相应塑料管外径5mm以上时，或要更换保温管规格时，则需要在下托架和上卡箍的半圆卡环内壁加设调整垫圈；下托架还分为4～8组普通托架和两组双管定位承重托架，双管定位承重托架安装在靠机架的两端，普通托架等距安装在两组双管定位承重托架内。单管下托架和单管上卡箍适应于管径范围为DN700～DN1400，双管下托架和双管上卡箍适应管径范围为DN200～DN600。由下托架和上卡箍组成的多组夹紧园对塑料管的表面进行夹紧校直和校正，消除了塑料管不圆、不直问题，从而减小了保温管轴心偏差。

所述机架两端对称布置的封堵环平行推进装置，设有两个水平布置的平行推进油缸、两个十字支撑架、一个油缸支撑盘及多根封堵环支撑杆构成；十字支撑架是由型钢焊接，十字支撑架中心设有与推进油缸连接的法兰，沿十字架中心线钻有供安装封堵环支撑杆的孔，两个十字架可以单独随单个推进油缸进退，用夹板将两个十字架夹紧后则同两个油缸同步进退。

所述液压系统中的油泵电机为变频调速交流电机，可以大幅度节省电机能耗。

所述普通托架和双管定位承重托架除安装位置有要求外，区别还在于：双管定位承重托架的截面宽度大于普通托架，并设有比普通托架更多的加强筋板，抗冲压强度高。

四、附图说明：

附图1为本发明所述预制直埋保温管单/双管共用发泡平台结构示意图，图中：1是液压油泵，2是机架，3是设在机架一侧的四根钢竖杆，4是对称设置在机架两端的立杆，5是对称设置在机架两端的封堵环平行推进装置，6是平行推进油缸，7是十字架，8是下托架，9是翻转架，10是上卡箍，11是设在机架下方的升降油缸，11.1是设在机架两端钢管裸露部位的钢管升降油缸。

附图2为本发明所述预制直埋保温管单/双管共用发泡平台，其下托架和上卡箍为单管托架和单管上卡箍时，发泡平台横截断面视图，图中，8.1是单管下托架，2.1是螺栓，下托架用螺栓固定在机架上，10.1是单管上卡箍，9.1是上卡箍高度调整螺栓，上卡箍用调整螺栓固定在翻转架的下侧面，其位置与下托架相对应，12是机架侧面钢竖杆下部的油缸铰支座，13是翻转架铰支座，14是翻转架竖杆，15是翻转架压杆套筒，16是套筒顶紧螺帽，17是翻转架升降调整螺杆，17.1是翻转架高度限位板，翻转架相对机架的高度可以通过升降调整螺杆上下调整并由高度限位限定，18是翻转油缸，翻转架及上卡箍在翻转油缸的推动下可实现翻转与合拢，19虚线表示单根塑料管。

附图3为本发明所述预制直埋保温管单/双管共用发泡平台，其下托架和上卡箍均为双管托架和双管卡箍时，所述发泡平台横截断面视图，图中，8.2是双管下托架，10.2是双管上卡箍，20虚线表示两根塑料管。

附图4为本发明所述预制直埋保温管单/双管共用发泡平台，机架两端的封堵环平行推进装置示意图，图中6是平行推进油缸，21是十字支撑架，22是封堵环，23是油缸支撑盘，24是多根封堵环支撑杆，25是封堵环平行推进装置高低调整螺栓。

附图5为本发明所述预制直埋保温管单/双管共用发泡平台的翻转架平面视图，图中，15是与翻转架平压杆焊接的套筒，26是翻转架平压杆，27是翻转架纵向压杆，压杆的轴线与机架平行，28是与上卡箍固定连接板。

五、具体实施方式：

按附图1所示，液压油泵布置在机架中部一侧，通过油管、控制阀、多个油缸实现封堵环的进退、翻转架的翻转、夹套管顶升的动作，机架由槽钢分段焊接而成，在机架的一侧设有四根钢竖杆，在机架的两端对称设置两根25#工字钢立杆，机架两端的封堵环平行推进装置安装在两立杆之间，下托架由螺栓固定在机架上，上卡箍由螺栓固定在翻转架的下面，在靠近机架中部下方和两端钢管裸露部位设有升降油缸，发泡时，机架中部的升降油缸对夹套管(钢管套装在塑料管腔内形成)实施升降限位，机架两端钢管裸露部位的升降油缸对钢管予以托起定位。

翻转架随机架分为两组，由方管或矩形管焊接而成，每组翻转架设有两个翻转油缸，翻转架的两平杆一端，设有内截面大于竖杆外截面的套筒，翻转架的竖杆装在套筒内，套筒壁上焊有顶紧螺帽，翻转架的竖杆下部设有翻转油缸铰支坐，上部设有翻转架升降螺杆和翻转架高度限位板，翻转架相对机架的高度可以通过升降调整螺杆上下调整并由高度限位限定。当保温管规格从DN200～DN600，变为DN700～DN1400范围时，通过翻转架升降螺杆和限位板调整翻转架的高度。

下托架，分为单管托架和双管托架，单管托架仅设一个半圆卡环，双管托架则设两个半圆卡环；上卡箍，也分为单管卡箍和双管卡箍，单管卡箍仅设一个半圆卡环，双管卡箍则设有两个半圆卡环；下托架由螺栓固定在机架上，上卡箍由调整螺栓固定在翻转架下面，翻转架及上卡箍在翻转油缸的推动下实行翻转与夹紧，下托架与上卡箍在夹紧状态所形成的夹紧园其内径略大于相应塑料管的外径，当该园的内径大于相应塑料管外径5mm以上时，或要更换保温管规格时，则需要在下托架和上卡箍的半圆卡环内壁加设调整垫圈；下托架还分为4～8组普通托架和两组双管定位承重托架，双管定位承重托架安装在靠机架的两端，普通托架等距安装在两组双管定位承重托架内。

单管下托架和单管上卡箍适应于管径范围为DN700～DN1400，双管下托架和双管上卡箍适应管径范围为DN200～DN600。由下托架和上卡箍组成的多组夹紧园对塑料管的表面进行夹紧校直和校正，消除了塑料管不圆、不直问题，从而减小了保温管轴心偏差。

附图2所示为本发明所述发泡平台在单管发泡状态下，其下托架和上卡箍为单管托架和单管上卡箍，单管下托架由螺栓固定在机架上，单管上卡箍用调整螺栓固定在翻转架的下侧面，其位置与下托架相对应，机架侧面钢竖杆下部的油缸铰支座，13是翻转架铰支座，14是翻转架竖杆，15是翻转架压杆套筒，16是套筒顶紧螺帽，17是翻转架升降调整螺杆，17.1是翻转架高度限位板，翻转架相对机架的高度可以通过升降调整螺杆上下调整并由高度限位板17.1限定，18是翻转油缸，翻转架及上卡箍在翻转油缸的推动下可实现翻转与合拢，图中，19虚线表示单根塑料管。附图3为下托架和上卡箍均为双管托架和双管卡箍时，所述发泡平台横截断面视图，将下托架更换为双管下托架，将上卡箍更换为双管上卡箍，即可实现双管同时发泡，提高生产效率，图中，20虚线表示两根塑料管。

附图4为机架两端的封堵环平行推进装置示意图，图中6是平行推进油缸，21是十字支撑架，22是封堵环，23是油缸支撑盘，24是多根封堵环支撑杆，25是封堵环平行推进装置高低调整螺栓。附图5为本发明所述预制直埋保温管单/双管共用发泡平台的翻转架平面视图，图中，15是与翻转架平压杆焊接的套筒，26是翻转架平压杆，27是翻转架纵向压杆，压杆的轴线与机架平行，28是与上卡箍固定连接板。