本发明涉及旧塑料回收的机械领域,具体属于一种废旧ABS回收设备。
背景技术:
ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成形的热塑性高分子材料。ABS具有抗冲击性、隔音性、耐磨性等特点,广泛应用于汽车、电子、电器、办公室设备等行业。纯ABS制品如电脑外壳、鼠标、打印机墨盒等,其纯ABS废旧料可以经过简单的粉碎即可以实现回收利用,但是ABS经常与橡胶、硅胶等材料共同使用,如洗衣机、空调等装饰面板等制品,如果将这些混有橡胶或硅胶材料的ABS通过简单粉碎就直接回收利用会影响ABS的性能,而目前将混有橡胶、硅胶ABS分拣开来只能通过人工分拣的方法,该方法成本高却效率低。
现有技术中,将ABS回收的步骤通常为人工粗分拣、剪切小块、粉碎,再通过物理化学方法除去其他杂质,而对于橡胶硅胶类杂质的去除仍然缺少较优的方案或设备。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷,一种废旧ABS回收设备,其结构简易,可以代替人工将混有橡胶、硅胶的ABS分拣出,降低废旧ABS的回收成本。
为了实现上述目的,本发明提供的一种废旧ABS回收设备,由分拣装置与投料装置组成,所述分拣装置由支架、壳体、滚筒与滚筒驱动装置组成,所述滚筒设置在壳体内,由一级滚筒组、二级滚筒与三级滚筒组成,所述壳体顶部设置有进料口,底部设置有ABS出料口、废料出料口与再处理料出料口,所述投料装置为螺旋上料机,所述螺旋上料机包括有进料斗、再处理料对接口,螺筒、螺杆、螺杆驱动装置与送料口,所述再处理料对接口与分拣装置的再处理料出料口相连接,所述送料口与分拣装置的进料口相连接。
优选的,所述一级滚筒组由至少3个滚筒呈垂直排列组成。
优选的,一级滚筒组由6个滚筒组成,由下到上依次为一号滚筒、二号滚筒、三号滚筒、四号滚筒、五号滚筒、六号滚筒,所述一级滚筒组里的任一滚筒右上方均设置有筛选隔板,所述筛选隔板右端与壳体固定连接,左端向下倾斜并延伸至滚筒右上侧,与滚筒之间形成间隙,所述一级滚筒组由下到上从三号滚筒起的任一滚筒的左上方均设置有汇料隔板,所述汇料隔板左端与壳体固定连接,右端向下倾斜并延伸至滚筒正上方。
优选的,所述二级滚筒设置于二号滚筒左侧,其右上方设置有二级筛选隔板,所述二级筛选隔板右端设置于三号滚筒正下方,左端向下倾斜并延伸至二级滚筒右上侧,与二级滚筒之间形成间隙。
优选的,所述三级滚筒设置在二级滚筒的左下方,所述三级滚筒右上方设置有三级筛选隔板,所述三级筛选隔板右端设置于二级滚筒正下方,左端向下倾斜并延伸至三级滚筒右上侧,与三级滚筒之间形成间隙。
优选的,所述ABS出料口设置于一号滚筒的右下方,所述再处理料出料口设置于一号滚筒与三级滚筒之间的正下方,所述废料出料口设置于三级滚筒的左下方。
优选的,所述一级滚筒组、二级滚筒与三级滚筒中的任一滚筒的转动方式均为逆时针转动。
优选的,所述进料口处设置有分料隔板。
优选的,所述间隙宽度为5mm~10mm。
优选的,所述投料装置上还设置有烘干器,所述烘干器的风口对着进料斗。
本发明的优点在于:(1)本发明结构简易,可以代替人工将混有橡胶、硅胶的ABS分拣出,降低废旧ABS的回收成本。(2)将混有橡胶或硅胶材料的ABS废旧原料由投料装置送入分拣装置中,原料在重力与汇料隔板的作用下落在滚筒的正上方与右上方,由于相对于橡胶或硅胶材料,ABS与滚筒间的摩擦力比较小,而且ABS经过粉碎切割后,大部分为扁平的碎片状,所以ABS可以容易的从滚筒与筛选隔板间的间隙通过,而没有通过的原料将进入下一个滚筒进行筛选,直至三号滚筒,在三号滚筒处,没经过筛选隔板的原料将落入二级滚筒进行筛选,通过的二级筛选板的原料将进入再处理料出料口,没通过的则进入三级滚筒进行筛选,在此次通过三级筛选板的将进入再处理料出料口,没通过的则进入废料出料口。(3)经过分拣装置后从再处理料出料口出来的原料将再次由投料装置送入分拣装置中进行分拣。(4)进料口处设置有分料隔板可以将投入原料分散。
附图说明
图1为本发明一种废旧ABS回收设备示意图;
图2为本发明一种废旧ABS回收设备的分拣装置示意图;
图3为本发明一种废旧ABS回收设备的分拣装置的内部结构示意图;
图4为本发明一种废旧ABS回收设备的投料装置示意图;
附图标记说明:1、支架;2、壳体;21、进料口;22、ABS出料口;23、再处理料出料口;24、废料出料口;251、一号滚筒;252、二号滚筒;253、三号滚筒;254、四号滚筒;255、五号滚筒;256、六号滚筒;26、二级滚筒;261、二级筛选隔板;27、三级滚筒;271、三级筛选隔板;28、筛选隔板;29、汇料隔板;3、进料斗;4、再处理料对接口;5、螺筒;6、送料口;7、烘干器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1:
如图所示:提供一种废旧ABS回收设备,由分拣装置与投料装置组成,所述分拣装置由支架1、壳体2、滚筒与滚筒驱动装置组成,所述滚筒设置在壳体内,由一级滚筒组、二级滚筒26与三级滚筒27组成,所述壳体2顶部设置有进料口21,底部设置有ABS出料口22、废料出料口24与再处理料出料口23;所述投料装置为螺旋上料机,所述螺旋上料机包括有进料斗3、再处理料对接口4、螺筒5、螺杆、螺杆驱动装置与送料口6,所述再处理料对接口4与分拣装置的再处理料出料口相连接23,所述送料口6与分拣装置的进料口21相连接。
一级滚筒组由6个滚筒呈垂直排列组成,由下到上依次为一号滚筒251、二号滚筒252、三号滚筒253、四号滚筒254、五号滚筒255、六号滚筒256,所述一级滚筒组里的任一滚筒右上方均设置有筛选隔板28,所述筛选隔板28右端与壳体2固定连接,左端向下倾斜并延伸至滚筒右上侧,与滚筒之间形成间隙;三号滚筒253、四号滚筒252与五号滚筒255的左上方均设置有汇料隔板29,所述汇料隔板29左端与壳体2固定连接,右端向下倾斜并延伸至滚筒正上方;二级滚筒26设置于二号滚筒252左侧,其右上方设置有二级筛选隔板261,所述二级筛选隔板261右端设置于三号滚筒253正下方,左端向下倾斜并延伸至二级滚筒26右上侧,与二级滚筒26之间形成间隙;三级滚筒27设置在二级滚筒26的左下方,所述三级滚筒27右上方设置有三级筛选隔板271,所述三级筛选隔板271右端设置于二级滚筒26正下方,左端向下倾斜并延伸至三级滚筒27右上侧,与三级滚筒27之间形成间隙;ABS出料口22设置于一号滚筒251的右下方,再处理料出料口23设置于一号滚筒251与三级滚筒27之间的正下方,所述废料出料口21设置于三级滚筒27的左下方;一级滚筒组、二级滚筒26与三级滚筒27中的任一滚筒均逆时针转动,进料口21处设置有分料隔板,该分料隔板可以将原料在进料口21处分散,间隙宽度为5mm~10mm;投料装置上还设置有烘干器7,所述烘干器7的风口对着进料斗3。
将混有橡胶或硅胶材料的ABS废旧原料又投料装置送入分拣装置中,原料在重力与汇料隔板29的作用下落在滚筒的正上方与右上方,由于相对于橡胶或硅胶材料,ABS与滚筒间的摩擦力比较小,而且ABS经过粉碎切割后,大部分为扁平的碎片状,所以ABS可以容易的从滚筒与筛选隔板间的间隙通过,而没有通过的原料将进入下一个滚筒进行筛选,直至三号滚筒253,在三号滚筒253处,没经过筛选隔板的原料将落入二级滚筒26进行筛选,通过的二级筛选板261的原料将进入再处理料出料口23,没通过的则进入三级滚筒27进行筛选,在此次通过三级筛选板的将进入再处理料出料口23,没通过的则进入废料出料口21,进入再处理料出料口23的原料将由投料装置再次送入分拣装置中。
最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。