本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种背板的加工模具。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，该工具由不同零部件组装而成。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高的要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。背板为液晶显示器面板零件组之一，在显示器背板加工模具领域中，现有的背板加工模具结构比较简单，只是单纯地由上模和下模组成，工作时将上模和下模合模后直接用注塑机将熔融的塑胶注塑到模腔中，形成最终的产品。
上述背板加工模具结构简单，只能进行注塑工序，而不能同时进行注塑、冲孔、切边等工序，如需同时进行前述工序时只能更换不同的模具进行，加工效率较低、制造成本非常高、加工不便；此外，注塑时，模腔内因缺少密封装置而混有空气，导致塑胶在模腔内流动时受到空气阻力影响，流动困难，模腔内混有的空气还导致产品中含有气泡，质量下降。
技术实现要素：
本发明的目的是提出一种加工效率高、加工成本低、加工方便、成型的背板质量更好的背板的加工模具。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种背板的加工模具，包括上模板结构、下模板结构以及与所述上模板结构连接的驱动组件，其中，所述上模板结构包括自上而下依次可拆卸连接的上托板、上模座以及上模板；所述下模板结构包括自上而下依次可拆卸连接的下模板、下模座以及下托板；所述上模板和所述下模板之间形成模腔；所述上模板上外伸出多个用于为待加工背板冲孔的冲头；所述上模板上设有与所述模腔连通的排气孔，在所述排气孔处还设有抽气装置；所述上模板的各侧边处均设有第一密封条，所述下模板的各侧边处均设有第二密封条，所述第一密封条可与所述第二密封条抵接使所述模腔呈封闭状态；所述上模板上还外伸出用于为待加工背板切边的切边刀。
作为本发明的一个优选方案，所述下模板上设有多个落料孔，所述落料孔与所述冲头对应设置。
作为本发明的一个优选方案，所述抽气装置为真空抽气机。
作为本发明的一个优选方案，所述驱动组件包括与所述上托板连接的连杆和用于驱动所述连杆运动的气缸。
作为本发明的一个优选方案，所述切边刀设置于所述上模板的四周，所述第一密封条设置于所述切边刀的外侧。
作为本发明的一个优选方案，所述下模板的侧边处设有卸料通道，所述卸料通道连接用于排废的卸料槽。
作为本发明的一个优选方案，所述上模板和所述下模板均为热锻模钢5CrNiMo，淬火硬度为HRC45-47。
作为本发明的一个优选方案，所述上模板和所述下模板的主体横截面均呈矩形。
作为本发明的一个优选方案，所述上模板和所述下模板的表面均设有氮化钛金属膜层，所述氮化钛金属膜层的厚度为6.5-6.8μm。
作为本发明的一个优选方案，所述下托板和所述下模座通过螺钉连接；所述上托板和所述上模座也通过螺钉连接。
本发明的有益效果为：
本发明的背板的加工模具的上模板上外伸出多个用于为待加工背板冲孔的冲头，还外伸出用于为待加工背板切边的切边刀，在上模板和下模板的对应位置分别设置有第一密封条和第二密封条，第一密封条可与第二密封条抵接使模腔呈封闭状态，该背板的加工模具可同时进行注塑、切边、冲孔的工序，其加工效率高、加工成本低、加工方便、成型的背板质量更好。
附图说明
图1是本发明优选实施例提供的背板的加工模具的结构示意图。
图中标记为：
1、上托板；2、上模座；3、上模板；4、下模板；5、下模座；6、下托板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
优选实施例：
本优选实施例公开一种背板的加工模具。如图1所示，背板的加工模具包括上模板结构、下模板结构以及与上模板结构连接的驱动组件。
本实施例中，上模板结构包括自上而下依次可拆卸连接的上托板1、上模座2以及上模板3；下模板结构包括自上而下依次可拆卸连接的下模板4、下模座5以及下托板6；下托板6和下模座5通过螺钉连接，上托板1和上模座2也通过螺钉连接；上模板3和下模板4之间形成模腔。
上模板3上设有与模腔连通的排气孔，在排气孔处还设有抽气装置，该抽气装置优选为为真空抽气机；上模板3的各侧边处均设有第一密封条，下模板4的各侧边处均设有第二密封条，第一密封条可与第二密封条抵接使模腔呈封闭状态，从而防止模腔内混入空气导致产品含有气泡进而影响加工质量。
上模板3上外伸出多个用于为待加工背板冲孔的冲头，优选为外伸出四个冲头，位置可根据实际加工背板的开孔需求进行设置，也可以外伸出六个、八个，根据实际加工需求设置即可；上模板3上还外伸出用于为待加工背板切边的切边刀，切边刀设置于上模板3的四周，第一密封条设置于切边刀的外侧，即在上模板3的四周设有一周的切边刀，在切边刀的外侧设置一周的第一密封条，第一密封条形成的长方形的周长大于切边刀形成的长方形的周长，也就是第一密封条将切边刀包围。
下模板4上开设有多个落料孔，优选为四个落料孔，落料孔与冲头对应设置，落料孔的具体数量可根据冲头的数量而定；下模板4的侧边处设有卸料通道，卸料通道连接用于排废的卸料槽。
驱动组件包括与上托板1连接的连杆和用于驱动连杆运动的气缸，进行冲孔和切边工序时，气缸带动上托板1进而带动上模板3向下移动，完成加工工序后，气缸带动上托板1进而带动上模板3向上复位。
上模板3和下模板4的主体横截面均呈矩形且均为热锻模钢5CrNiMo，淬火硬度为HRC45-47；上模板3和下模板4的表面均设有氮化钛金属膜层，氮化钛金属膜层的厚度为6.5-6.8μm，优选为6.6μm。
本实施例中的背板的加工模具可同时进行注塑、切边、冲孔的工序，其加工效率高、加工成本低、加工方便、成型的背板质量更好。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上是结合附图给出的实施例，仅是实现本发明的优选方案而非对其限制，任何对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神，均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。本发明的保护范围还包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。