本发明涉及塑料制品领域，尤其涉及一种塑料瓶盖生产系统的冷却机构。
背景技术：
传统的塑料瓶盖压塑生产装置加料、压塑以及冷却等工序多是相互独立的，此方式连续性差，生产周期长，加工效率低下。上述问题亟需解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种塑料瓶盖生产系统的冷却机构，以解决上述技术问题。
本发明提出的一种塑料瓶盖生产系统的冷却机构，包括：机架、上压塑机构、下压塑机构和冷却机构；上压塑机构包括气缸、上模座和上模，下压塑机构位于上压塑机构下方，其包括电机、下模座和下模，冷却机构包括储水箱和循环泵，储水箱、循环泵以及冷却通道依次通过管道连通并构成水冷循环回路，上模设置在上模座上，其具有压芯，所述压芯内设有螺旋状的冷却通道，所述冷却通道通过管道与所述冷却机构连通。优选地，储水箱设置在支架上。
优选地，述循环泵设置在储水箱下方。
优选地，管道为塑料冷却管道，可根据生产需要放置冷却管道。
优选地，循环泵由无传感器变频控制器组控制。
优选地，储水箱(8)中设置有温度感应器。
本发明提出的一种塑料瓶盖生产系统的冷却机构，电机驱动下模转动，当其中一第二通槽运动至预定位置时，向第二通槽内加入物料。其后，电机继续驱动下模转动，当第二通槽运动至上模正下方时，气缸驱动上模下行，上模的压芯进至第二通槽内，并逐渐将物料压制成型。压型过程中，冷却机构通过管道对下模进行实时冷却，使得第二通槽内的物料能够被有效冷却并硬化。待物料被压制成型后，气缸驱动上模上行，电机继续驱动下模转动，当第二通槽运动至与第一通槽相互导通后，成型的塑料瓶盖被受自重由第一通槽下落而被有效收集。本发明提出的一种塑料瓶盖生产系统的冷却机构，可自动冷却瓶盖生产系统温度，维护生产系统安全，保证生产连续性，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料瓶盖生产系统的冷却机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种塑料瓶盖生产系统的冷却机构的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种塑料瓶盖生产系统的冷却机构，包括：机架1、上压塑机构、下压塑机构和冷却机构；上压塑机构包括气缸2、上模座3和上模4，气缸2设置在机架1上，其活塞杆驱动连接上模座3，上模4设置在上模座3上，其具有压芯，所述压芯内设有螺旋状的冷却通道，所述冷却通道通过管道与所述冷却机构连通；下压塑机构位于上压塑机构下方，其包括电机5、下模座6和下模7，下模座6设置在机架1上，并受机架1支撑，下模座6上设有第一通槽、供电机5转轴穿出的安装孔，下模7转动连接在下模座6上，并由电机5驱动转动，下模7上设有多个第二通槽，所述第二通槽相对下模7轴线呈环状分布，其能与所述压芯配合，并形成与塑料瓶盖形状匹配的型腔；工作时，所述第二通槽位于所述压芯正下方，或，所述第二通槽在机架1上的投影位于所述第一通槽在机架1上的投影范围内。
本方案原理如下：电机5驱动下模7转动，当其中一第二通槽运动至预定位置时，向第二通槽内加入物料。其后，电机5继续驱动下模7转动，当第二通槽运动至上模4正下方时，气缸2驱动上模4下行，上模4的压芯进至第二通槽内，并逐渐将物料压制成型。压型过程中，冷却机构通过管道对下模7进行实时冷却，使得第二通槽内的物料能够被有效冷却并硬化。待物料被压制成型后，气缸2驱动上模4上行，电机5继续驱动下模7转动，当第二通槽运动至与第一通槽相互导通后，成型的塑料瓶盖被受自重由第一通槽下落而被有效收集。
上述方案中的冷却机构包括储水箱8和循环泵9，储水箱8、循环泵9以及所述冷却通道依次通过管道连通并构成水冷循环回路。
为方便向第二通槽内加料，下模7上方设有送料喷枪10，当第二通槽运动至送料喷枪10下方时，送料喷枪10则立即向第二通槽内喷射物料，其喷射量与单次制造所需物料量吻合。
下模座6的第一通槽下方设有收料箱11，在第二通槽运动至于第一通槽导通后，塑料瓶盖由第一通槽落入收料箱11内，从而方便对塑料瓶盖的有效收集。
所述第二通槽内设有硬化涂层，在压塑过程中能够对下模7进行保护，保证了塑料瓶盖的生产精度以及下模7的使用寿命。
本发明提出的一种塑料瓶盖生产系统的冷却机构，劳动强度低，自动化程度高，连续性强，大大提高了生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。