单螺杆控制多腔脱螺纹机构及其模具的制作方法

本发明属于热塑性塑料成型模具领域，涉及单螺杆控制多腔脱螺纹机构及其模具，主要应用于精密级螺纹塑料产品的成型模具，尤其应用于一模多腔的精密级螺纹塑料产品的成型模具。

背景技术：

带有螺纹的塑料产品在日常生活和生产中应用广泛，对于精度要求低的螺纹塑料产品一般采用强脱机构的模具来实现注塑成型，对于精度较高的螺纹塑料产品一般采用脱螺纹机构的模具来实现注塑成型，脱螺纹的动力常常选用电机驱动、液压缸驱动和外部联动机构控制内部齿轮转动来实现脱螺纹，该结构占用模具空间大，结构复杂，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供单螺杆控制多腔脱螺纹机构及其模具，依靠开模动作驱动来复螺杆运动从而带动齿轮传动，齿轮带动齿轮轴转动将产品脱离模具，实现塑件自动脱模。

本发明要解决的技术问题是提供单螺杆控制多腔脱螺纹机构及其模具，解决精密级螺纹塑料产品的模具中存在的问题，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求。

本发明的技术方案是：单螺杆控制多腔脱螺纹机构及其模具，其结构包括：定模底板1、定模板2、动模板3、动模托板4、面针板5、底针板6、动模底板7、来复螺杆8、止推轴承A9、轴承A10、来复螺套11、主动齿轮12、限位板13、轴承B14、止推轴承B15、轴承C16、从动齿轮A17、从动齿轮B18、轴承D19、斜楔20、动模镶块21、滑块导向柱22、滑块23、销钉24、齿轮轴25、退牙轴套26、定位套27、中肩推杆28、弹簧A29、带肩螺栓30、复位杆弹簧31、复位控制机构32和键销33；

单螺杆控制多腔脱螺纹机构及其模具的连接关系为：来复螺杆8与定模板2面接触挂台连接，来复螺杆8与定模底板1面接触并限位，止推轴承A9与来复螺杆8面接触滑动配合，止推轴承A9与来复螺套11面接触滑动配合，轴承A10与来复螺套11面接触滑动配合，来复螺套11与来复螺杆8螺纹连接，主动齿轮12与来复螺套11面接触紧密配合由键销33连接，轴承B14与来复螺套11面接触滑动配合，止推轴承B15与来复螺杆8面接触滑动配合，止推轴承B15与来复螺套11面接触滑动配合，止推轴承A9和轴承C16的顶面与动模板3面接触，止推轴承A9和轴承C16的外周与动模板3间隙配合，轴承B14和止推轴承B15的底面与限位板13面接触，轴承B14和止推轴承B15的的外周与限位板13间隙配合，限位板13的外周与动模板3和动模托板4间隙配合，限位板13的底面与动模托板4面接触由螺栓锁紧固定，动模镶块21的外周与定模板2间隙配合，动模镶块21的顶面与定模板2面接触，动模镶块21与动模板面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，轴承C16的顶面与动模镶块21面接触滑动配合，轴承C16的外周与动模镶块21间隙配合，从动齿轮A17与轴承C16面接触滑动配合，从动齿轮A17上设置的定位扁和从动齿轮B18上设置的带扁通槽面接触紧密配合并限位固定，轴承D19的底面与动模板3面接触滑动配合，轴承D19的外周与动模板3间隙配合，轴承D19与从动齿轮A17面接触滑动配合，斜楔20与定模板2面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，滑块导向柱22上设置的锥台与滑块23上设置的锥形长穴面接触滑动配合，滑块导向柱22与面针板5间隙配合由挂台连接，滑块23的外周与动模镶块21上设置的贯通方穴面接触滑动配合，滑块23上设置的斜面与斜楔20上设置的斜面面接触楔紧配合，齿轮轴25与滑块23和动模镶块21面接触滑动配合，齿轮轴25与退牙轴套26面接触螺纹连接，退牙轴套26与动模板3面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，定位套27与齿轮轴25和退牙轴套26面接触，定位套27与动模托板4面接触紧密配合由螺栓锁紧固定，销钉24与动模镶块21面接触紧密配合，销钉24与滑块23面接触并对其限位，中肩推杆28与齿轮轴25面接触紧密配合，中肩推杆28与定位套27、动模托板4、面针板5和底针板6间隙配合，中肩推杆28上设置的中肩挂台与面针板5面接触并限位，中肩推杆28上设置的中肩挂台与底针板6上设置的沉孔间隙配合，弹簧A29的顶面与动模板3面接触，弹簧A29的底面与动模托板4面接触，弹簧A29的外周与动模托板4间隙配合，带肩螺栓30与弹簧A29、动模托板、面针板5和底针板6间隙配合，带肩螺栓30与动模板3螺纹连接，复位杆弹簧31的顶面与动模板3面接触，复位杆弹簧31的底面与面针板5面接触，复位杆弹簧31的外周与动模托板4间隙配合，复位控制机构32安装在动模板3和动模托板4的外侧；所述主动齿轮12与从动齿轮A17啮合，从动齿轮B18与齿轮轴25啮合，模具型腔大于两个时，主动齿轮12可以同时与大于两个的从动齿轮A17啮合，从动齿轮B18可以同时与大于两个的齿轮轴25啮合，每个齿轮轴25成型一个螺纹产品。

所述来复螺杆8开模时在定模板2的带动下做直线运动，同时来复螺杆8带动来复螺套11以中心轴做旋转运动，同时来复螺套11通过键销33将转动的力传递给主动齿轮12促使主动齿轮12以中心轴做旋转运动，同时主动齿轮12通过齿牙将转动的推力传递给从动齿轮A17，同时从动齿轮A17通过定位扁的作用将转动的推力传递给从动齿轮B18，同时从动齿轮B18通过齿牙将转动的推力传递给齿轮轴25，同时齿轮轴25通过螺纹将转动的推力传递给退牙轴套26，由于退牙轴套26是固定在动模板3上的相对静止的零部件，同时退牙轴套26通过螺纹施加给齿轮轴25反作用力促使齿轮轴25沿螺旋线做回退脱螺纹运动。

所述动模板3开模时在弹簧A29的作用下与动模托板4分离，定位套27随同动模托板4与齿轮轴25分离，所述带肩螺栓30的挂台顶面与动模托板4之间的距离大于齿轮轴25做螺旋线做回退脱螺纹运动时回退的距离。

所述滑块导向柱22随同面针板5运动的同时推动滑块23做开模运动，所述中肩推杆28在底针板6沉孔的底面与中肩推杆28中肩挂台的底面接触时中肩推杆28做顶出运动，该顶出运动延迟于滑块23开模运动。

所述退牙轴套26材质选用弹簧钢材料，所述定位套27材质选用淬火材料硬度保证HRC50-85度。

所述复位控制机构32控制定模板2与动模板3合模之后，模板3和动模托板4再合模。

所述齿轮轴25上成型产品螺纹外形的螺纹间距与退牙轴套26上的螺纹间距相同。

本发明的有益效果是：通过单螺杆控制多腔脱螺纹机构解决了精密级螺纹塑料产品的模具中存在的问题，依靠注塑机开模运动驱动来复螺杆运动从而带动齿轮传动，齿轮带动齿轮轴转动将产品脱离模具，实现塑件自动脱模，传递动力大、工作平稳可靠、能够快速、精确定位，使产品顺利脱模并达到技术要求和使用要求，有效利用模具空间，结构简单、紧凑，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是单螺杆控制多腔脱螺纹机构立体示意图。

图2是单螺杆控制多腔脱螺纹机构及其模具的示意图一。

图3是单螺杆控制多腔脱螺纹机构及其模具的示意图二。

图4是单螺杆控制多腔脱螺纹机构立体剖视示意图一。

图5是单螺杆控制多腔脱螺纹机构立体剖视示意图二。

图6是轴承C16和从动齿轮A17配合示意图。

图7是齿轮轴25、退牙轴套26和定位套27配合示意图。

图中：1定模底板；2定模板；3动模板；4动模托板；5面针板；6底针板；7动模底板；8来复螺杆；9止推轴承A；10轴承A；11来复螺套11；12动齿轮12；13位板；14轴承B；15止推轴承B；16轴承C；17从动齿轮A；18从动齿轮B；19轴承D；20斜楔；21动模镶块；22滑块导向柱；23滑块；24销钉；25齿轮轴；26退牙轴套；27定位套；28中肩推杆；29弹簧A；30带肩螺栓；31复位杆弹簧；32复位控制机构；33键销。

具体实施方式

下面结合技术文字和附图详细叙述发明的具体实施例。

装配模具时，斜楔20装配入定模板2加工好的型腔内，螺栓穿过定模板2将斜楔20与其锁紧固定，齿轮轴25与退牙轴套26螺纹连接（见图7），齿轮轴25与退牙轴套26作为一个整体装配如动模板4加工好的通腔内，螺栓穿过退牙轴套26将其与动模板4锁紧固定，来复螺套11安装在定模板2加工好的型腔内，来复螺套11与主动齿轮12通过键销33定位装配，轴承A10和轴承B14与来复螺套11套装在一起，止推轴承A9安装在动模板4加工好的型腔内，来复螺套11、主动齿轮12、轴承A10和轴承B14作为一个整体安装在动模板4加工好的型腔内，止推轴承B15安装在限位板13加工好的型腔内，止推轴承B15和限位板13作为一个整体配装在动模板4加工好的型腔内，螺栓穿过限位板13 将其与动模板4锁紧固定（见图2），从动齿轮A17与从动齿轮B18配装，轴承C16与轴承D19与从动齿轮A17配装（见图6），从动齿轮A17、从动齿轮B18、轴承C16与轴承D19作为一个整体配装在动模板4加工好的型腔内，销钉24安装在动模镶块21加工好的销孔内，动模镶块21配装在动模板加工好的型腔内，螺栓穿过动模镶块21将其与动模托板4锁紧固定，滑块23 安装在动模镶块21加工好的通腔内并于销钉24接触（见图5），滑块导向柱22与中肩推杆28与面针板5配装挂台限位，定位套27安装在动模托板4加工好的型腔内，螺栓穿过动模托板4将定位套27锁紧固定在动模托板4上，弹簧A29安装在动模托板4加工好的型腔内，带肩螺栓30穿过动模托板4与动模板3锁紧固定，合模时来复螺杆8插入来复螺套11并推动来复螺套11将模具合模（见图2、4），复位控制机构32安装在动模板3和动模托板4的外侧（见图3）。

具体的成型过程是：成型机注射完成后，在弹簧A29作用下动模板3与动模托板4分离，来复螺杆8在定模板2的带动下做直线运动，来复螺杆8带动来复螺套11以中心轴做旋转运动，来复螺套11通过键销33将转动的力传递给主动齿轮12促使主动齿轮12以中心轴做旋转运动，主动齿轮12通过齿牙将转动的推力传递给从动齿轮A17，从动齿轮A17通过定位扁的作用将转动的推力传递给从动齿轮B18，从动齿轮B18通过齿牙将转动的推力传递给齿轮轴25，齿轮轴25通过螺纹将转动的推力传递给退牙轴套26，由于退牙轴套26是固定在动模板3上的相对静止的零部件，同时退牙轴套26通过螺纹施加给齿轮轴25反作用力促使齿轮轴25沿螺旋线做回退脱螺纹运动，合模时复位控制机构32控制定模板2与动模板3合模之后，模板3和动模托板再合模一次成型周期完成。

以上所述是本发明的优越实施方式，应当指出，对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。