一种侧键垫片模具的制作方法

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种侧键垫片模具。

背景技术：

模具成型被运用到现代工业生产中的诸多领域，好的模具对于提升产品质量、零部件的精准度来说，都起着决定性的作用，对于小型机械部件的模具，在类似方面的要求会更多，如何提升小型零部件的质量，已经作为每个机械制造领域企业的核心技术，对于提高市场竞争力也是非常重要的一个技术环节，多个组装模具的成型技术也是模具加工的一项新的技术，虽然在产品结构质量和精准度的把控上有着质的突破，但是由于组装步骤的繁琐，操作起来也不是特别简便，也会降低生产效率，尤其对于预埋件区域的设计，也不是特别人性化，没有固定的预埋件很容易从模具槽中脱落，发现不及时的话，也会对模具造成损害。

该器件模具主要由压料板、上模板和下模板这三部分模具板组成。在每个预埋件放置槽中还设有两个预埋件定位柱，它可以对预埋器件上的两个定位孔进行有效固定，在合拢模板之前，防止预埋器件从预埋件放置槽中脱落；在上模成型槽的外侧还设有溢料槽，它能够在物料加压成型时，将多余的物料挤压到该区域，从而有效防止物料与模具之间发生粘连，对模具板起到了很好的保护作用。该模具是利用多夹层模具板合拢成型工艺，产品的生产工序被缩短，摒弃了复杂夹层合拢的步骤，简化了带有中模板成型工艺的模具结构，操作起来更加方便，并且产品密封效果好，减少了产品成型后，需要人工进行修补的诸多弊端，产品良品率得到有效提升。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种更加简化，并且提高了产品密封质量的三道夹层模具板合拢成型工艺的新型对讲机侧键垫片成型模具。

本发明的技术方案为：一种侧键垫片模具，其特征在于：由压料板、上模板、下模板组成，所述上模板位于压料板的下部，所述上模板与压料板为活动连接，所述下模板位于上模板的下部，所述下模板与上模板为活动连接，所述压料板上还设有压料块和若干个压料定位柱，所述压料块位于压料板的一侧，所述压料块与压料板为固定连接，任意所述压料定位柱位于压料块的一侧，所述压料定位柱与压料板为固定连接，所述上模板上还设有若干个压料定位孔、上模加压凹槽、上模成型槽和若干个上模定位柱，任意所述压料定位孔位于上模板的中部，所述压料定位孔与上模板为固定连接，所述上模加压凹槽位于上模板的一侧，所述上模加压凹槽与上模板为固定连接，所述上模成型槽位于上模板的另一侧，所述上模成型槽与上模板为固定连接，任意所述上模定位柱位于上模成型槽的一侧，所述上模定位柱与上模板为固定连接，所述下模板上还设有若干个下模定位孔和若干个预埋件放置槽，任意所述下模定位孔位于下模板的中部，所述下模定位孔与下模板为固定连接，任意所述预埋件放置槽位于下模板的一侧，所述预埋件放置槽与下模板为固定连接。

进一步，所述若干个压料定位柱的数量为多个。

进一步，所述若干个压料定位孔的数量与压料定位柱的数量相同。

进一步，所述上模成型槽上还设有溢料槽和若干个成型定位槽，所述溢料槽位于上模成型槽的外侧，所述溢料槽与上模板为固定连接，任意所述成型定位槽位于上模成型槽的内侧，所述成型定位槽与上模板为固定连接。

再进一步，所述若干个成型定位槽的数量为多个。

再进一步，所述成型定位槽上还设有注料孔，所述注料孔位于成型定位槽的中部，所述注料孔与上模板为固定连接。

进一步，所述若干个上模定位柱的数量为多个。

进一步，所述若干个下模定位孔的数量与上模定位柱的数量相同。

进一步，所述若干个预埋件放置槽的数量与成型定位槽的数量相同。

进一步，所述预埋件放置槽上还设有成型注料槽和若干个预埋件定位柱，所述成型注料槽位于预埋件放置槽的中部，所述成型注料槽与下模板为固定连接，任意所述预埋件定位柱位于预埋件放置槽的中部，所述预埋件定位柱与下模板为固定连接，所述若干个预埋件定位柱的数量为2个。

本发明的有益效果在于：该器件模具主要由压料板、上模板和下模板这三部分模具板组成。在每个预埋件放置槽中还设有两个预埋件定位柱，它可以对预埋器件上的两个定位孔进行有效固定，在合拢模板之前，防止预埋器件从预埋件放置槽中脱落；在上模成型槽的外侧还设有溢料槽，它能够在物料加压成型时，将多余的物料挤压到该区域，从而有效防止物料与模具之间发生粘连，对模具板起到了很好的保护作用。该模具是利用多夹层模具板合拢成型工艺，产品的生产工序被缩短，摒弃了复杂夹层合拢的步骤，简化了带有中模板成型工艺的模具结构，操作起来更加方便，并且产品密封效果好，减少了产品成型后，需要人工进行修补的诸多弊端，产品良品率得到有效提升。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的压料板结构示意图。

图3为本发明的上模板正面结构示意图。

图4为本发明的上模板背面结构示意图。

图5为本发明的上模成型槽结构示意图。

图6为本发明的下模板结构示意图。

图7为本发明的预埋件放置槽结构示意图。

图8为本发明的合模剖视结构示意图。

图9为本发明的合模流程图。

其中：1、压料板 2、压料块 3、压料定位柱

4、上模板 5、压料定位孔 6、上模加压凹槽

7、上模成型槽 8、溢料槽 9、成型定位槽

10、注料孔 11、上模定位柱 12、下模板

13、下模定位孔 14、预埋件放置槽 15、成型注料槽

16、预埋件定位柱

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示一种侧键垫片模具，由压料板1、上模板4、下模板12组成，所述上模板4位于压料板1的下部，所述上模板4与压料板1为活动连接，所述下模板12位于上模板4的下部，所述下模板12与上模板4为活动连接，所述压料板1上还设有压料块2和若干个压料定位柱3，所述压料块2位于压料板1的一侧，所述压料块2与压料板1为固定连接，任意所述压料定位柱3位于压料块2的一侧，所述压料定位柱3与压料板1为固定连接，所述上模板4上还设有若干个压料定位孔5、上模加压凹槽6、上模成型槽7和若干个上模定位柱11，任意所述压料定位孔5位于上模板4的中部，所述压料定位孔5与上模板4为固定连接，所述上模加压凹槽6位于上模板4的一侧，所述上模加压凹槽6与上模板4为固定连接，所述上模成型槽7位于上模板4的另一侧，所述上模成型槽7与上模板4为固定连接，任意所述上模定位柱11位于上模成型槽7的一侧，所述上模定位柱11与上模板4为固定连接，所述上模成型槽7上还设有溢料槽8和若干个成型定位槽9，所述溢料槽8位于上模成型槽7的外侧，所述溢料槽8与上模板4为固定连接，任意所述成型定位槽9位于上模成型槽7的内侧，所述成型定位槽9与上模板4为固定连接，所述成型定位槽9上还设有注料孔10，所述注料孔10位于成型定位槽9的中部，所述注料孔10与上模板4为固定连接，所述下模板12上还设有若干个下模定位孔13和若干个预埋件放置槽14，任意所述下模定位孔13位于下模板12的中部，所述下模定位孔13与下模板12为固定连接，任意所述预埋件放置槽14位于下模板12的一侧，所述预埋件放置槽14与下模板12为固定连接，所述预埋件放置槽14上还设有成型注料槽15和若干个预埋件定位柱16，所述成型注料槽15位于预埋件放置槽14的中部，所述成型注料槽15与下模板12为固定连接，任意所述预埋件定位柱16位于预埋件放置槽14的中部，所述预埋件定位柱16与下模板12为固定连接。所述若干个压料定位柱3的数量为多个。所述若干个压料定位孔5的数量与压料定位柱3的数量相同。所述若干个成型定位槽9的数量为多个。所述若干个上模定位柱11的数量为多个。所述若干个下模定位孔13的数量与上模定位柱11的数量相同。所述若干个预埋件放置槽14的数量与成型定位槽9的数量相同。所述若干个预埋件定位柱16的数量为2个。

工作方式：该器件模具主要由压料板1、上模板4和下模板12，这三部分模具板组成。首先，在下模板12上的每一个预埋件放置槽14中放入预埋器件，此外，在每个预埋件放置槽14中还设有两个预埋件定位柱16，它可以对预埋器件上的两个定位孔进行有效固定，在合拢模板之前，防止预埋器件从预埋件放置槽14中脱落；然后将上模板4与下模板12进行合拢，让上模板4上带有上模成型槽7的一侧朝向下模板12上带有预埋件放置槽14的一侧，由于上模板4中的每一个上模定位柱11与下模板12上的每一个下模定位孔13在数量及位置关系一致，并且成型定位槽9与预埋件放置槽14的数量相同，而且位置关系一致，所以上模板4与下模板12能够很好地进行合拢；待以上两部合拢完毕后，将成型物料放入上模板4上的上模加压凹槽6中，接着，将压料板1上带有压料块2的一侧朝向上模板4上带有上模加压凹槽6的一侧，由于压料板1上的压料定位柱3与上模板4上的压料定位孔5的数量及位置关系一致，所以压料板1与上模板4能够进行很好地合拢，同时，压料板1上的压料块2向上模板4中的上模加压凹槽6中施压，将成型物料沿每一个成型定位槽9中的注料孔10进入预埋件放置槽14的区域，然后进行加硫成型，最后取出产品。在上模成型槽7的外侧还设有溢料槽8，该溢料槽8能够在物料加压成型时，将多余的物料挤压到该区域，从而有效防止物料与模具之间发生粘连，对模具板起到了很好的保护作用。该模具是利用多夹层模具板合拢成型工艺，产品的生产工序被缩短，摒弃了复杂夹层合拢的步骤，简化了带有中模板成型工艺的模具结构，操作起来更加方便，并且产品密封效果好，减少了产品成型后，需要人工进行修补的诸多弊端，产品良品率得到有效提升。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。