一种挤出吹塑二次定型系统的制作方法

本发明属于吹塑定型领域，尤其涉及一种挤出吹塑二次定型系统。

背景技术：

在中空制品冷却及固化阶段，型坯吹胀紧贴模壁后凭借热扩散率较高的模具和压缩空气进行冷却，冷却至一定温度后开模，再在空气中冷却的过程，现有技术冷却成型一次成型，耗费时间长，生产效率低。

技术实现要素：

为要解决的上述问题，本发明提供一种挤出吹塑二次定型系统。

本发明的技术方案：一种挤出吹塑二次定型系统，包括吹塑定型装置、输运机构和二次冷却定型装置、驱动装置，其特征在于所述吹塑定型装置、所述输运机构和所述二次冷却定型装置依次设置连接，所述二次冷却定型装置设置在所述输运机构上方，所述吹塑定型装置、所述输运机构和所述二次冷却定型装置均与所述驱动装置连接；

所述吹塑定型装置包括加料结构、挤出机、储料器、机头、模具冷却装置和进气杆结构，所述加料结构、所述挤出机、所述储料器、所述机头依次连接，所述模具冷却装置设置在所述机头下方，所述进气杆结构设置在所述模具冷却装置下方，所述模具冷却装置包括对开模具机构、冷却结构，所述冷却结构设置在所述对开模具机构内，所述冷却结构为蛇形冷却盘管。

所述输运机构包括输送轨道和夹持机构，所述夹持机构包括夹紧装置和冷却板，所述冷却板与所述夹紧装置连接，所述冷却板内设置冷却槽。

所述二次冷却定型装置包括冷却鸭嘴、冷却气头和压缩冷空气供给机构，所述压缩冷空气供给机构与所述冷却鸭嘴连接并提供冷却空气，所述冷却气头设置在工作台上并与冷却气源连接。

所述对开模具机构包括左右对称模具，所述蛇形冷却盘管均匀分布在所述对开模具机构内，所述模具侧面设置所述冷却媒介进口和冷却媒介出口，所述冷却媒介为冷却水或压缩冷却空气；

所述冷却槽内设置冷却水或压缩冷却空气连接；

所述冷却鸭嘴包括喷嘴和螺纹连接段，所述喷嘴上设置多个柱型喷射气孔；

压缩冷空气供给机构包括鼓风机、进风风罩、风冷换热器、出风风罩、除湿器、第一电磁阀、第一气体流量计和干风装置，所述进风风罩和出风风罩分别固定设置在风冷换热器两侧，所述进风风罩通过管道与鼓风机连通，所述出风风罩通过管道与所述除湿器连通，所述除湿器通过管道与所述冷却鸭嘴连接，所述鼓风机的进风口设置有除尘器，所述干风装置设置有换热管道，所述换热管道与所述风冷换热器连接，所述冷却鸭嘴用机械手固定，所述冷却鸭嘴与所述除湿器的送风管道上设置第一电磁阀和第一气体流量计。

所述干风装置为冷水机。

所述蛇形冷却盘管管沿管内壁设置内翅片，所述内翅片为2条，所述内翅片为有凸出螺纹线结构，2条所述内翅片沿内壁对称设置相互交叉

本发明有益效果是：冷却成型采用多次定型，一次定型后中空容器倒挂放置在输送结构上，在中空容器底部上方设置特殊鸭嘴结构，鸭嘴结构与压缩冷空气连通，达到加速制品冷却目的，在中空容器输送的同时进行冷却，有效提高生产效率，缩短生产周期时间，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的二次冷却定型装置的结构示意图。

图3是本发明的所述模具的结构示意图。

附图中，1.吹塑定型装置，2.输运机构，3.二次冷却定型装置，4.驱动装置，5.加料结构，6.挤出机，7.储料器，8.机头，9.模具冷却装置，10.进气杆结构，11.对开模具机构，12.冷却结构，13.输送轨道，14.夹紧装置，15.冷却板，16.冷却槽，17.冷却鸭嘴，18.压缩冷空气供给机构，19.鼓风机，20.进风风罩，21.风冷换热器，22.出风风罩，23.除湿器，24.第一电磁阀，25.第一气体流量计，26.工作台，27.螺纹连接段,28.送风管道，29.干风装置,30.型坯，31.除尘器，32.冷却气头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出说明。

附图中，1.吹塑定型装置，2.输运机构，3.二次冷却定型装置，4.驱动装置，5.加料结构，6.挤出机，7.储料器，8.机头，9.模具冷却装置，10.进气杆结构，11.对开模具机构，12.冷却结构，13.输送轨道，14.夹紧装置，15.冷却板，16.冷却槽，17.冷却鸭嘴，18.压缩冷空气供给机构，19.鼓风机，20.进风风罩，21.风冷换热器，22.出风风罩，23.除湿器，24.第一电磁阀，25.第一气体流量计，26.工作台，27.螺纹连接段,28.送风管道，29.干风装置，30.型坯，31.除尘器,32.冷却气头。

本发明涉及一种挤出吹塑二次定型系统，包括吹塑定型装置、输运机构和二次冷却定型装置、驱动装置，其特征在于吹塑定型装置、输运机构和二次冷却定型装置依次设置连接，二次冷却定型装置设置在输运机构上方，吹塑定型装置、输运机构和二次冷却定型装置均与驱动装置连接；

吹塑定型装置包括加料结构、挤出机、储料器、机头、模具冷却装置和进气杆结构，加料结构、挤出机、储料器、机头依次连接，设置储料器不只能减少型坯垂伸、坚持型坯温度，还可用较小的挤出机生产大型的制品，模具冷却装置设置在机头下方，进气杆结构设置在模具冷却装置下方，模具冷却装置包括对开模具机构、冷却结构，冷却结构设置在对开模具机构内，冷却结构为蛇形冷却盘管，提高冷却效率：

输运机构包括输送轨道和夹持机构，夹持机构包括夹紧装置和冷却板，冷却板与夹紧装置连接，冷却板内设置冷却槽，冷却槽内设置冷却水或压缩冷却空气连接，在运输同时进行冷却提高生产效率。

二次冷却定型装置包括冷却鸭嘴、冷却气头和压缩冷空气供给机构，所述压缩冷空气供给机构与所述冷却鸭嘴连接并提供冷却空气，所述冷却气头设置在工作台上并与冷却气源连接，冷却鸭嘴包括喷嘴和螺纹连接段，喷嘴上设置多个柱型喷射气孔，符合空气动力学原理有效降低运行时的气阻，提高冷却效率；

压缩冷空气供给机构包括鼓风机、进风风罩、风冷换热器、出风风罩、除湿器、第一电磁阀、第一气体流量计和干风装置，进风风罩和出风风罩分别固定设置在风冷换热器两侧，进风风罩通过管道与鼓风机连通，出风风罩通过管道与除湿器连通，除湿器通过管道与冷却鸭嘴连接，鼓风机的进风口设置有除尘器，干风装置设置有换热管道，干风装置为冷水机，冷水机产生的剩余产能为本技术方案提供冷却源，干风装置通过换热管道与风冷换热器连接，冷却鸭嘴用机械手固定，冷却鸭嘴与除湿器的送风管道上设置第一电磁阀和第一气体流量计，压缩冷空气供给机构中的干风装置为，冷水机利用冷水机剩余的冷却能力，加速产品冷却定型，同时将潮湿的空气排出，减少表面形成水滴或水雾，确保产品表面光滑平整，提高产品质量和生产效率，使冷水机剩余的冷却能力得到再利用，有效降低生产成本。

进风风罩、出风风罩底部和除湿器分别设置有排水口，由于空气冷却时会有凝结水，因此需要将凝结水导出，但是由于出风风罩和进风风罩内是正压，因此排水口采用用虹吸结构平衡气压，还可以不影响排水，排水口与循环水槽连通，方便回收利用，合理利用资源，与风冷换热器连接的换热管道设置第二电磁阀和第二气体流量计，方便监控、记录和调节换热管道进而加快冷却定型速度，达到好的加速产品冷却定型效果。

对开模具机构包括左右对称模具，蛇形冷却盘管均匀分布在对开模具机构内，模具侧面设置冷却媒介进口和冷却媒介出口，冷却媒介为冷却水或压缩冷却空气蛇形冷却盘管管沿管内壁设置内翅片，内翅片为2条，内翅片为有凸出螺纹线结构，2条内翅片沿内壁对称设置相互交叉，第一螺纹线结构和第二螺纹线结构作用是冷却媒介通过冷却水盘管时不停转撞击冷却水盘管内侧，提高换热效率。

使用例：原料从加料结构进去挤出机，挤出机的料筒与机头之间增设储料器，由于生产的中空制品的型坯很大，如由挤出机迟缓地挤出，型坯则会呈现自重惹起的严重垂伸现象，形成制品纵向壁厚不匀。同时因挤出时间长，使型坯因冷却而温渡过低，也会影响吹塑质量，设置储料器安装后，挤出机将熔融物料连续挤入储料器，当贮存的物料到达一定量时，由机头的压料安装快速将物料一次压出，构成厚度平均、温度恰当的型坯，型坯进入模具冷却装置合模，进气杆结构插入型坯中吹塑成型，模具冷却装置中设置述冷却结构为蛇形冷却盘管，中空制品完成一次定型，开模，中空制品掉落到工作上进行经过去除边料机构；

去除边料后一次定型的中空制品进入输运机构，输运机构包括输送轨道和夹持机构，夹持机构包括夹紧装置和冷却板，冷却板与夹紧装置连接，冷却板内设置冷却槽一次定型的中空制品由夹紧装置沿着输送轨道带着中空器倒挂制品向下一工序运动，同时冷却板与中空制品侧壁接触进行冷却，在中空容器底部上方设置特殊鸭嘴结构，喷嘴上设置多个柱型喷射气孔，符合空气动力学原理有效降低运行时的气阻，提高冷却效率，鸭嘴结构与压缩冷空气供给机构连通，达到加速制品冷却目的，在中空容器输送的同时进行冷却，有效提高生产效率，缩短生产周期时间，降低生产成本。

压缩冷空气供给机构中的干风装置为，冷水机利用冷水机剩余的冷却能力，加速产品冷却定型，同时将潮湿的空气排出，减少表面形成水滴或水雾，确保产品表面光滑平整，提高产品质量和生产效率，使冷水机剩余的冷却能力得到再利用，有效降低生产成本。

与现有技术相比，本技术方案采用多次定型，吹塑定型装置一次定型后的中空容器倒挂放置在输送结构上，在中空容器底部上方设置特殊鸭嘴结构，冷却鸭嘴包括喷嘴和螺纹连接段，喷嘴上设置多个柱型喷射气孔，符合空气动力学原理有效降低运行时的气阻，鸭嘴结构与压缩冷空气连通，达到加速制品冷却目的，在中空容器输送的同时进行冷却，有效提高生产效率，缩短生产周期时间，降低生产成本。

以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。