一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法及其鞋模设备与流程

本发明涉及鞋大底压铸模的技术领域，尤其涉及一种一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法及其鞋模设备。

背景技术：

现有气垫鞋的制造方式，大致上是先分别制成鞋底、鞋中底、气垫、鞋面等构件，再将气垫置于鞋底，继而将鞋中底铺设于鞋底及气垫上，再将鞋面黏结于鞋底外侧以构成一气垫鞋。而且，前述各构件的结合主要系利用黏着剂依序黏接结合组成，因此，整体制造的步骤较为繁琐，导致效率无法提升；再者，若各构件之间黏接不确实时，当气垫鞋穿着一段时间后，极易受到扭力作用或水份的侵蚀而分离。

另，如中国台湾公告第i499383号的「具气垫功能的鞋大底装置」专利案，该专利如其摘要所述：「本发明是一种具气垫功能的鞋大底装置，其包括鞋大底及气阀组，穿鞋者行走时，足部会针对鞋大底有踩踏与提起的循环动作，使空气经由足部循环动作充填鞋大底内，而鞋大底内具有容置空间，且气阀组也在其内，空气进入鞋大底的容置空间内，再经由气阀组的呼吸调节功能，使空气能在容置空间内前后流通，以达成穿鞋者的足部能稳固行走、久站或是负荷足部做出大动作的运动等功效，为此达到本发明的目的，并改善现有气垫在长时间的耗磨易坏损或弹性疲乏等缺失。」。

然而，如上揭前案专利的图6、图7所示，该鞋大底图中标号1以直接成型的第一气室图中标号31、一第二气室图中标号32配合封闭膜图中标号4封闭结合以形成气垫结构，虽然可以避免独立的气垫结构与大底之间因为结合不牢固而分离；但是，因为该鞋大底图中标号1与封闭膜图中标号4也必须于分别成型制造的后，再拿来封闭结合于第一气室图中标号31及第二气室图中标号32，仍然无法避免因为制造的步骤较为繁琐，导致效率无法提升的缺点。

而且，该鞋大底图中标号1与封闭膜图中标号4之间一般利用黏着剂黏接结合组成的结构，仍是无法避免因为黏接不确实，而在气垫鞋穿着一段时间后，受到扭力作用或水份侵蚀而分离的缺点。

所以，如何针对上述现有前案结构因为制造的步骤较为繁琐，导致效率无法提升的缺点，以及因为黏接不确实而在气垫鞋穿着一段时间后受到扭力作用或水份侵蚀而分离等缺点而进行创新发明，是为本发明所欲行解决的困难点所在。

技术实现要素：

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法及其鞋模设备，其能在同一组压铸模的连续压模的操作中先分别压合成型具有气垫槽鞋大底以及封闭层，接着使鞋大底与封闭层直接在压铸模内压合并封闭气垫槽的槽口以形成气垫结构，而直接一体成型为具气垫结构的鞋大底，有效简化气垫鞋大底的制造的步骤；使具有气垫槽的鞋大底与封闭层直接在压铸模内压合，而以一体成型为具牢固气垫结构的鞋大底，有效避免现有使用黏着剂黏接结合组成的气垫结构因为黏接不确实，而容易分离或走位的缺点，及提高鞋大底的结构耐用度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法，包括下列步骤：

鞋模备制步骤：备制一鞋模，该鞋模包含：一下模，设有至少一大底模穴；一上模，设有相对大底模穴的一封闭层模穴，该封闭层模穴设一出气凸部及一出气口，且该上模内部设有一气道并连通该出气口及一导气管以衔接压力空气；一中模，在一侧设有相对大底模穴的一气室凸部及二间隔沟槽，该中模在气室凸部相反侧设有相对封闭层模穴、出气凸部的一成型凹槽，且该中模的二间隔沟槽设有气孔成型凸部；以及一微动开关用以控制该导气管的压力空气输出。

上、中、下模压合步骤：将下模与中模压合且将上模与中模压合，该下模的大底模穴注入加热成型料以成型一鞋大底，该上模的封闭层模穴注入加热成型料以成型一封闭层，且该鞋大底具有二气垫槽、一通气槽、二分隔壁以及位于分隔壁的气孔。

上、中、下模开模步骤：将下模、上模与中模分离，并将中模移出而使下模与上模相对。

上、下模压合步骤：将上模与下模压合，并使封闭层与鞋大底相对气垫槽槽口一侧的上表面压合，借加热成型料在高温下成为一体成型结构，且该封闭层封闭该气垫槽的槽口。

吹气成型步骤：该上模与下模压合的动作触动该微动开关，该微动开关控制该导气管的压力空气输出，且压力空气由出气凸部的出气口吹入通气槽并经气孔进入气垫槽，使封闭层与鞋大底压合后的组合结构完全贴抵于大底模穴、封闭层模穴而充分成型。

泄压开模步骤：于鞋大底与封闭层的组合结构降温硬化后泄除压力空气，并将上模与下模分离，即可取出具有气垫结构的鞋大底成品。

该中模的气室凸部、二间隔沟槽用以形成鞋大底的二气垫槽、相对的二分隔壁以及位于中间的一通气槽，该气孔成型凸部用以形成二分隔壁上的气孔。

该上模的出气凸部位于封闭层模穴的中段处且相对鞋大底的通气槽。

该上、中、下模开模步骤中，将中模移出而使下模与上模相对时，进一步于鞋大底各气垫槽内分别置设一弹性体，令上、下模压合步骤中使该封闭层封闭该气垫槽的槽口并结合固定该弹性体，且于吹气成型步骤中借压力空气迫使压合的封闭层与鞋大底完全贴抵于大底模穴、封闭层模穴而充分成型，于泄压开模步骤时取出结合有弹性体气垫结构的鞋大底的成品。

该中模的气室凸部设有相对气垫槽的数个柱形孔，另该中模设有相对柱形孔的柱形槽，而上模设有相对柱形槽的柱形凸部，令上、中、下模压合步骤中使各柱形孔形成鞋大底在气垫槽内的补强支柱，而相对的各柱形槽与柱形凸部形成封闭层的弹性柱，且上、下模压合步骤中该封闭层封闭该气垫槽的槽口时，使补强支柱与弹性柱对接结合，借加热成型料在高温下成为一体成型结构，并于吹气成型步骤中进行充分成型的后，于泄压开模步骤时取出具有补强支柱的鞋大底的成品。

该鞋大底进一步于气孔组合一呼吸阀以及连通二气垫槽的一导气管。

本发明一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法所使用的鞋模设备，包括：一下模，设有至少一大底模穴。一上模，设有相对大底模穴的一封闭层模穴，该封闭层模穴设一出气凸部及一出气口，且该上模内部设有一气道并连通该出气口及一导气管以衔接压力空气。一中模，在一侧设有相对大底模穴的一气室凸部及二间隔沟槽，该中模在气室凸部相反侧设有相对封闭层模穴、出气凸部的一成型凹槽，且该中模的二间隔沟槽设有气孔成型凸部。以及一微动开关用以控制该导气管的压力空气输出。其中，该下模与中模压合且上模与中模压合，该下模的大底模穴注入加热成型料以成型一鞋大底，该上模的封闭层模穴注入加热成型料以成型一封闭层，且该鞋大底具有二气垫槽、一通气槽、二分隔壁以及位于分隔壁的气孔，该上模与下模压合时触动该微动开关，并使封闭层与鞋大底相对气垫槽槽口一侧的上表面压合，且该封闭层封闭该气垫槽的槽口，该微动开关控制该导气管的压力空气输出并由出气凸部的出气口吹入通气槽且经气孔进入气垫槽，使封闭层与鞋大底压合后的组合结构完全贴抵于大底模穴、封闭层模穴而充分成型。

该气室凸部、二间隔沟槽用以形成鞋大底的二气垫槽、相对的二分隔壁以及位于中间的一通气槽，该气孔成型凸部用以形成二分隔壁上的气孔。

该上模的出气凸部位于封闭层模穴的中段处且相对鞋大底的通气槽。

该中模的气室凸部设有相对气垫槽的数个柱形孔，另该中模设有相对柱形孔的数个柱形槽，而上模设有相对柱形槽的数个柱形凸部，各柱形孔用以形成鞋大底在气垫槽内的补强支柱，而各柱形槽与柱形凸部用以形成封闭层的弹性柱。

本发明的有益效果是，其能在同一组压铸模的连续压模的操作中先分别压合成型具有气垫槽鞋大底以及封闭层，接着使鞋大底与封闭层直接在压铸模内压合并封闭气垫槽的槽口以形成气垫结构，而直接一体成型为具气垫结构的鞋大底，有效简化气垫鞋大底的制造的步骤；使具有气垫槽的鞋大底与封闭层直接在压铸模内压合，而以一体成型为具牢固气垫结构的鞋大底，有效避免现有使用黏着剂黏接结合组成的气垫结构因为黏接不确实，而容易分离或走位的缺点，及提高鞋大底的结构耐用度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明下模上模与中模的分开结构示意图。

图2为本发明上模的立体示意图。

图3为图1所示iii-iii线段的剖面示意图。

图4为本发明下模与中模压合且上模与中模压合而成型鞋大底与封闭层的剖面示意图。

图5为本发明下模、中模与上模分离的剖面示意图。

图6为本发明将中模移出而使下模与上模相对的剖面示意图。

图7为本发明上模与下模压合的剖面示意图。

图8为本发明压合成型具气垫结构的鞋大底组合弹性体的剖面示意图。

图9为本发明具气垫结构的鞋大底组合呼吸阀与导气管的剖面示意图。

图10为本发明另一实施例的下模、上模与中模的分开结构示意图。

图11为本发明另一实施例上模的立体示意图。

图12为本发明另一实施例下模与中模压合且上模与中模压合而成型鞋大底与封闭层的剖面示意图。

图13为本发明另一实施例下模、中模与上模分离的剖面示意图。

图14为本发明另一实施例上模与下模压合的剖面示意图。

图15为本发明另一实施例压合成型具补强支柱的鞋大底的剖面示意图。

图16为本发明另一实施例具气垫结构的鞋大底组合呼吸阀与导气管的剖面示意图。

图中标号说明：

鞋模10

下模1大底模穴11

上模2封闭层模穴21

出气凸部22出气口221

气道23导气管24

柱形凸部25中模3

气室凸部31间隔沟槽32

气孔成型凸部321成型凹槽33

柱形孔34柱形槽35

微动开关4鞋大底100

气垫槽101分隔壁102

通气槽103气孔104

补强支柱105呼吸阀106

导气管107封闭层200

弹性柱201弹性体300

具体实施方式

请参阅图1至图9所示本发明一种一体成型具气垫结构鞋大底的制造方法，包括下列步骤：

鞋模备制步骤：备制一鞋模10，该鞋模10包含：一下模1，设有至少一大底模穴11。一上模2，设有相对大底模穴11的一封闭层模穴21，该封闭层模穴21设一出气凸部22及一出气口221，且该上模2内部设有一气道23并连通该出气口221及一导气管24以衔接压力空气。一中模3，在一侧设有相对大底模穴11的一气室凸部31及二间隔沟槽32，该中模3在气室凸部31相反侧设有相对封闭层模穴21、出气凸部22的一成型凹槽33，且该中模3的二间隔沟槽32设有气孔成型凸部321。以及一微动开关4用以控制该导气管24的压力空气输出。

上、中、下模压合步骤：如图4所示，将下模1与中模3压合且将上模2与中模3压合，该下模1的大底模穴11注入加热成型料以成型一鞋大底100，该上模2的封闭层模穴21注入加热成型料以成型一封闭层200，如图5所示，该鞋大底100具有二气垫槽101、一通气槽103、二分隔壁102以及位于分隔壁102的气孔104。

上、中、下模开模步骤：如图5所示将下模1、上模2与中模3分离，并如图6所示将中模2移出而使下模1与上模2相对。

上、下模压合步骤：如图7所示将上模2与下模1压合，并使封闭层200与鞋大底100相对气垫槽101槽口一侧的上表面压合，而借加热成型料在高温下成为一体成型结构，且该封闭层200封闭该气垫槽101的槽口成为气垫结构。

吹气成型步骤：在图7中，该上模2与下模1压合的动作触动该微动开关4，该微动开关4控制该导气管24，参见图2的压力空气输出，且压力空气由出气凸部22的出气口221吹入通气槽103并如图中箭头所示，压力空气经气孔104进入气垫槽101，而迫使封闭层200与鞋大底100压合后的组合结构完全贴抵于大底模穴11、封闭层模穴21而充分成型。

泄压开模步骤：在图7中，于鞋大底100与封闭层200的组合结构降温硬化后泄除压力空气，并将上模2与下模1分离，即可取出具有气垫结构的鞋大底100的成品，如图8所示。

于下进一步细述本发明的各组件的特征，在图1至图9中，该中模3的气室凸部31、二间隔沟槽32用以形成鞋大底100的二气垫槽101、相对的二分隔壁102以及位于中间的一通气槽103，该气孔成型凸部321用以形成二分隔壁102上的气孔104。其次，该上模2的出气凸部22位于封闭层模穴21的中段处且相对鞋大底100的通气槽103。再者，该上、中、下模开模步骤中，将中模3移出而使下模1与上模2相对时，进一步于鞋大底100各气垫槽101内分别置设一弹性体300，令上、下模压合步骤中使该封闭层200封闭该气垫槽101的槽口并结合固定该弹性体300，且于吹气成型步骤中进行充分成型之后，于泄压开模步骤时取出结合有弹性体300气垫结构的鞋大底100的成品。而且，该中模3的气室凸部31设有相对气垫槽101的数个柱形孔34，另该中模3设有相对柱形孔34的数个柱形槽35，而上模2设有相对柱形槽35的柱形凸部25，令上、中、下模压合步骤中使各柱形孔34形成鞋大底100在气垫槽101内的补强支柱105，而相对的各柱形槽35与柱形凸部25形成封闭层200的弹性柱201，且上、下模压合步骤中该封闭层200封闭该气垫槽101的槽口时，使补强支柱105与弹性柱201对接结合，借加热成型料在高温下成为一体成型结构，并于吹气成型步骤中借压力空气迫使压合的封闭层200与鞋大底100完全贴抵于大底模穴11、封闭层模穴21而充分成型，于泄压开模步骤时取出具有补强支柱105的鞋大底100的成品。最后，该鞋大底100进一步于气孔104组合一呼吸阀106以及连通二气垫槽101的一导气管107。

如上本发明图4至图8的压铸操作中，具有气垫槽101的鞋大底100与封闭层200直接在压铸模内压合，而直接一体成型为具成牢固气垫结构的鞋大底100，有效简化气垫鞋大底的制造的步骤，同时又能避免现有使用黏着剂黏接结合组成的气垫结构因为黏接不确实，而容易分离或走位的缺点。

如图6至图8所示，即本发明该上、中、下模开模步骤中，将中模3移出而使下模1与上模2相对时，进一步于鞋大底100各气垫槽101内分别置设一弹性体300，而于上、下模压合步骤中使该封闭层200封闭该气垫槽101的槽口并结合固定该弹性体300，且于吹气成型步骤中亦使压力空气经由气孔104进入气垫槽101，借压力空气迫使压合的封闭层200与鞋大底100完全贴抵于大底模穴11、封闭层模穴21而充分成型，而于泄压开模步骤时取出结合有弹性体300气垫结构的鞋大底100；接着如图9所示，该鞋大底100进一步于气孔104组合呼吸阀106以及连通二气垫槽101的导气管107，而组成鞋大底100成品结构。

如图10至图15所示为本发明另一实施例制成具有补强支柱鞋大底的延伸实施例示意图，即本发明该中模3的气室凸部31设有相对气垫槽101的数个柱形孔34，另该中模3设有相对柱形孔34的柱形槽35，而上模2设有相对柱形槽35的柱形凸部25；如图12至图13令上、中、下模压合步骤中使各柱形孔34形成鞋大底100在气垫槽101内的补强支柱105，而相对的各柱形槽35与柱形凸部25形成封闭层200的弹性柱201，且如图14在上、下模压合步骤中该封闭层200封闭鞋大底100该气垫槽101的槽口时，使补强支柱105与弹性柱201对接结合，借加热成型料在高温下成为一体成型结构，并于吹气成型步骤中亦如图中箭头所示，使压力空气经由气孔104进入气垫槽101，借压力空气迫使压合的封闭层200与鞋大底100完全贴抵于大底模穴11、封闭层模穴21而充分成型，而于泄压开模步骤时取出具有补强支柱105的鞋大底100的成品，如图15所示。

接着如图16所示，该鞋大底100进一步于气孔104组合呼吸阀106以及连通二气垫槽101的导气管107，而组成鞋大底100成品结构。

如上所述本发明，能确实突破目前具气垫结构的鞋大底压铸模技术发展上面临的困境及缺点，而达到以下优点：

1、在同一组压铸模的连续压模操作中先分别压合成型具有气垫槽101的鞋大底100以及封闭层200，接着将封闭层200压合成型固定于鞋大底100并封闭气垫槽101以形成气垫结构，而直接一体形成具气垫结构的鞋大底100，以达到简化制造的步骤流程的进步性。

2、具有气垫槽101的鞋大底100与封闭层200直接在压铸模内压合，而一体成型为具成牢固气垫结构的鞋大底100，进一步提高鞋大底100的结构耐用度，具多重进步性达成。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。