PVB膜片的热拉伸成型设备的制作方法

本发明涉及汽车玻璃技术领域，尤其是涉及一种PVB膜片的热拉伸成型设备。

背景技术：

PVB薄膜常用作安全玻璃的夹层材料，其透明性好，抗冲击强度大，广泛应用于航天航空及汽车玻璃领域。

目前，汽车前挡风玻璃的内层PVB膜的拉伸成型上主要采取加热+机械张拉模式，其中加热方式主要有传统无梯度红外加热、蒸汽加热及机油加热等。

但是，传统无梯度红外加热、蒸汽及机油加热无法控制膜片的大小头温差，不易形成弧形（或扇形）膜片；当采用滚筒式加热时，需要增加单独的锅炉等装置对滚筒内部的介质进行加热，其成本较高，且锅炉等属于高温高压装置，存在安全隐患，维修不方便，接头处存在泄露风险。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种梯度加热拉伸PVB膜片的设备，实现PVB膜片的弧形成型，且可有效降低膜片受损风险，并提升操作的安全性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种PVB膜片的热拉伸成型设备，包括：

底架，其上部设有传输台面，所述传输台面是长方形，包括一组长边及一组短边，膜片在热拉伸时从一侧短边进入，沿着长边进行传输，并从另一侧短边运出；

加热箱，位于所述传输台面的上方，内部安装有多根加热管，所述多根加热管沿着平行于所述传输台面的短边分布，且相邻加热管之间设置梯度式温度差；

成型箱，位于所述传输台面中运出膜片的短边外侧，内部安装有成型辊。

其中，所述加热箱内沿着所述传输台面的长边方向设有若干个加热区，且每个加热区装有相同数量的加热管，所述加热管与所述传输台面的短边平行并等间距分布。

其中，所述加热区上设有支架，所述支架上安装有多个高温计，且每个高温计连接一个所述加热管，用于测量对应地所述加热管的温度。

其中，在所述加热区中间还安装有热电偶，所述热电偶的两端分别设于所述加热箱长边的侧壁上。

其中，所述加热区长边的侧壁上还相向对称设有观察窗；以及在所述加热区上还设有排气口，所述排气口位于所述加热箱的顶部，且所述排气口外接有排气管，用于将加热箱内产生的热气向外排放。

其中，还包括多根托辊，间隔设于所述传输台面内，每根托辊均与所述传输台面的短边平行。

其中，还包括进膜主动辊及过渡从动辊，分别设于所述传输台面两端的短边上，且所述进膜主动辊与进膜动力件连接，所述进膜动力件驱动所述进膜主动辊转动，以传输PVB膜片。

其中，还包括辅助加热辊，所述辅助加热辊位于所述成型辊的下方。

其中，所述辅助加热辊包括第一电磁加热辊及第二电磁加热辊，所述第一电磁加热辊设于所述底架内，所述第二电磁加热辊设于所述成型箱内，且位于所述成型辊的下方。

其中，所述加热箱的一端与所述传输台面的长边铰接，并可沿其旋转，另一端通过连接杆连接一开关动力件，所述开关动力件固定设于所述底架上。

本发明的有益效果在于：区别于现有技术，本发明所述的PVB膜片的热拉伸成型设备在加热箱内安装多根加热管，所述多根加热管分布方向与膜片传输方向平行，且相邻加热管之间设置梯度式温度差，以热拉伸膜片；最后经过成型箱，由成型辊完成成型。通过上述方式，本发明可以实现PVB膜片的弧形成型，且可有效降低膜片受损风险，并提升操作的安全性。

附图说明

图1为本发明PVB膜片的热拉伸成型设备的整体结构示意图；

图2为图1中加热箱的整体结构示意图；

图3为图1中加热箱内部加热管分布示意图；

图4位图1中加热箱结构的前视图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1~图4，本发明提供一种PVB膜片的热拉伸成型设备，包括：

底架1，其上部设有传输台面11，所述传输台面11呈长方形，包括一组长边及一组短边，其中PVB膜片在热拉伸时从一侧短边进入，沿着长边进行传输，并从另一侧短边运出；

加热箱2，位于所述传输台面11的上方，可选地，所述加热箱2的一端与所述传输台面11的长边铰接，并可沿其旋转，另一端通过连接杆12连接一开关动力件13（如气缸等），所述开关动力件13固定设于所述底架1上；加热箱2内安装有多根加热管21，所述多根加热管21沿着平行于所述传输台面11的短边分布，且相邻加热管21之间设置梯度式温度差；

成型箱3，位于所述传输台面11中运出膜片的短边一侧，内部安装有成型辊31。

区别于现有技术，本发明所述的PVB膜片的热拉伸成型设备在加热箱内安装多根加热管，膜片在传输台面上从一端短边进入，沿着长边水平传输，直至到另一短边的一端后，进入成型箱；本发明所述多根加热管分布方向与膜片传输方向平行，且相邻加热管之间设置梯度式温度差，以热拉伸膜片；最后经过成型箱后，由成型辊完成成型。通过上述方式，本发明可以实现PVB膜片的弧形成型，且可有效降低膜片受损风险，并提升操作的安全性。

在一个具体实施例中，本发明所述的PVB膜片的热拉伸成型设备中可采用红外加热，所述加热箱2内沿着所述传输台面11的长边方向分成若干个加热区（如图2~图4所示，加热箱内设置两个加热区），且每个加热区装有相同数量的加热管21，所述加热管21沿着平行于所述传输台面11的短边等间距分布，每根加热管21的放置方向则平行于传输台面11的长边。此外，通过软件程序设定，对同一加热区内的加热管21分别加热到不同的温度，可选地，从加热区的一端到另一端，设置相邻两根加热管21的温差为10℃，即若每个加热区内包括10根加热管21，若一端的加热管温度设为110℃，则往另一端的方向上，每根加热管的温度分别为120℃、130℃……190℃及200℃等；其中每个加热区内的加热管温度可以是相同的或不同的梯度温差分布；如第二个加热区内，可设置每根加热管均比上一个加热区内的对应位置的加热管的温度高50℃，即从第二个加热区的一端到另一端，所述加热管的温度分别为160℃、170℃……240℃及250℃等，为实现均匀的梯度温差，本领域技术人员可根据需要成型的PVB膜片设置不同的加热区整体温差以及同一加热区内相邻加热管的温差等，但需要说明的是，温差的方向必须平行一致，不可反向设置。

其中，为了可测量所述加热管21的温度，本发明可在所述加热区的平行传输台面11的短边的一侧设置支架22，所述支架22上可设置若干个通孔，用于安装多个高温计23，且高温计23一一连接所述加热管21，以检测每一根加热管21在对应位置加热后的PVB温度，便于对PVB膜片温度进行梯度控制。

可选地，在所述加热区中间还安装有热电偶24，所述热电偶24的两端分别设于所述加热箱2长边的侧壁上，如图2所示，或者热电偶24的一端置于加热箱2的长边侧壁上，另一端先连接测量仪器，在设于长边侧壁上，热电偶24可用于检测加热箱内温度；其中，在加热箱降下，覆盖在底架的传输台面上后，则与底架框架形成封闭的腔体，可称为炉腔，本发明通过热电偶24监测该炉腔内空气温度，当温度升高时，安全隐患渐显，如有必要，可通过软件设置高温报警。

在所述热电偶24的一侧，所述加热区上还相向对称设有观察窗25，分别位于加热箱2长边的侧壁上，优选地，所述观察窗25位于加热区长边侧壁的中央，观察窗25上可镶嵌玻璃，用于人工肉眼观察加热箱2内部的工作情况及设备的运行情况，主要是观察是否有磨片在热拉伸时出现撕裂或破损现象，并同时可观察内部运行状况，若出现异常，可及时开启加热箱2，进行处理。此外，在一个优选实施例中，可在加热箱2内内置自动化监控装置，以实现自动监控的目的。

由于加热时，加热管21将产生热气，热气会充斥在加热箱2内，不仅影响对内部工作及运行状况的观察，亦会影响到膜片的表面温度，因此，可在所述加热区上设置排气口26，所述排气口26位于所述加热箱2的顶部，为了可将热气排出室外，排气口26可外接有排气管，排气管的另一端直通室外。

而对于传输台面11而言，目前现有技术普遍采用不锈钢面板铺设，PVB膜片在传输过程中，将是整体接触到面板，加热时，经常出现膜片受热后直接粘黏到面板上，在离开传输台面11时，会出现撕扯，造成膜片破损。为解决这个问题，本发明的所述传输台面上改用设置多根托辊14进行支撑，且间隔设于所述传输台面11内，如间距为500mm~600mm等，每根托辊14均与所述传输台面11的短边平行，同时为了避免在传输过程中，膜片下垂，可调整传输速度，但需要考虑膜片的加热时间，本领域技术人员可在实际操作中，或根据经验设定传输速度。

此外，通常传输速度是在PVB膜片进入传输台面11之前设定，且在传输过程中，PVB膜片尽量保持匀速经过传输台面11，以实现在运行方向上均匀加热，因此可在传输台面11的两端控制PVB的速度或进入方向即可。

在一个具体实施例中，本发明的PVB膜片的热拉伸成型设备还包括进膜主动辊15及过渡从动辊16，分别设于所述传输台面11两端的短边上。且所述进膜主动辊15与进膜动力件17（如电机或气缸等）连接，所述进膜动力件17驱动所述进膜主动辊15转动，以从外送入PVB膜片，并在传输台面11上传送；直至传送至传输台面11的另一端，即过渡从动辊16处，则过渡从动辊16将PVB膜片输送到成型箱3中，此时即完成了热拉伸的过程。应当说明的是，位于传输台面11两端的进膜主动辊15、过渡从动辊16与其内部的托辊14可以采用相同或不同的辊，只需实现衔接过程中不会破损膜片即可。

由于传输台面11与成型箱3之间存在一定的距离，因此为了进行温度补偿，本发明所述的热拉伸成型设备还包括辅助加热辊32，所述辅助加热辊32可以是电磁加热型的，其位于所述成型辊31的下方，其中电磁加热辊结构简单紧凑，可实现加热均匀。

在一个具体实施例中，所述辅助加热辊32包括第一电磁加热辊33及第二电磁加热辊34，所述第一电磁加热辊33设于所述底架1内，并且可位于所述过渡从动辊16的下方，所述第二电磁加热辊34设于所述成型箱3内，且位于所述成型辊31的下方。应当说明的是，两根辅助加热辊32位于成型辊31下方，可增大PVB膜片与成型辊的接触面积，若成型辊中心与辅助加热辊中心在同一水平面，接触面的弧度至多为π，而本发明则可以达到3π/2等，因此可获得更加“弯曲”的膜片。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。