本发明涉及SLA激光3D打印机，尤其涉及一种用于SLA激光3D打印机的高效滑动变力矩离型方法。
背景技术：
SLA激光3D打印机在打印幅面较大的实心模型时，由于扫描固化后的树脂和激光投射窗口的接触面积较大并且形成真空吸附区域，导致离型力非常大（10公斤以上），极易脱模失败导致无法正常打印。
当激光完成一层的树脂扫描后，成型托板和料槽底部形成了一层已经固化的树脂，该树脂主要通过2种途径和料槽底部进行附着，其一是树脂和料槽底部本身的附着力，其二是树脂和料槽底部因完全的贴合而形成的真空吸附力，而第二种吸附力往往又大于第一种吸附力几十倍以上，从而导致离型力过大脱模失败。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种用于SLA激光3D打印机的高效滑动变力矩离型方法。
本发明提供了一种用于SLA激光3D打印机的高效滑动变力矩离型方法，当激光完成一层的树脂扫描后，首先，成型托板通过变力矩的方式向上做非线性直线运动，使得料槽中的离型硅胶向上轻微变形，形成一个中间高，四周低的离型区域，然后料槽水平滑动，当离型硅胶滑动到料槽的下沉区域时，其内部的真空吸附区域得到释放，真空吸附力降低为零，此时成型托板即可快速向上提升完成脱模动作。
作为本发明的进一步改进，所述料槽水平向左滑动。
本发明的有益效果是：通过上述方案，采用变力矩提升成型托板并水平滑动料槽的方法，其中滑动方式避免了真空吸附区域的形成，变力矩提升使得料槽中的离型硅胶向上轻微变形，形成一个中间高，四周低的离型区域，二者结合使得模型的离型力显著减小，使得原来无法打印的大幅面模型能够轻松进行正常打印。
附图说明
图1是本发明一种用于SLA激光3D打印机的高效滑动变力矩离型方法中料槽与成型托板的示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明提供了一种用于SLA激光3D打印机的高效滑动变力矩离型方法，当激光完成一层的树脂扫描后，首先成型托板2通过变力矩的方式向上做非线性直线运动，使得料槽1中的离型硅胶向上轻微变形，形成一个中间高，四周低的离型区域，然后料槽1水平向左（或者横向）滑动，当离型硅胶（又称为模型）滑动到料槽1的下沉区域时，其内部的真空吸附区域得到释放，真空吸附力降低为零，此时成型托板1即可快速向上提升完成脱模动作。由于滑动时树脂和硅胶间已形成一个中间高四周低的离型区域，只需要一个很小的滑动力量即可解除树脂和料槽1底板的纵向附着力，同时滑动时只存在滑动摩擦力，其大小远小于纵向吸附力，因而可以轻松进行滑动。
滑动方式避免了真空吸附区域的形成，变力矩提升解除了树脂和料槽1底部硅胶纵向的附着力，二者结合使得模型的离型力显著减小，使得原来无法打印的大幅面模型能够轻松进行正常打印，打印成功率接近100%。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。