预冷却型双壁管模具头的制作方法

本发明创造属于塑料管挤出模具领域，尤其是涉及一种快速简易拆装式的预先冷却型的双壁管模具头。

背景技术：

在挤出双壁塑料管过程中，挤出机的模具头是关键的部件，当需要生产不同直径或不同厚度的双壁管时，需要更换不同的模具头，而目前现有的模具头更换复杂，需要把整个模具头拆卸更换，浪费人力、浪费不必要的工作时间，大大降低了生产效率，因模具头的笨重，在更换的时候极易造成人员的伤害；同时，生产双壁管过程中冷却系统也是关键部分，因双壁塑料管分为内外两层，在挤出过程中控制不当极易使两层管壁粘黏，影响管壁强度，特别是当挤出外壁波纹时内壁出现内外壁粘黏的缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种预冷却型的易拆装双壁管模具，以解决目前双壁管挤出机模具头更换复杂、劳动强度大和危机性高的缺陷，能够提高有效的工作时间，提高生产效率，迅速提高双壁管的硬度，保证双壁管壁厚的均匀性及尺寸稳定性，提高成品率，保证塑料管的强度。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种具有预冷却结构的双壁管挤出模具头，包括固定外腔体、中心体、外环、中环组件和内环，所述固定外腔体为圆柱形空腔体，一端与挤出机连接，另一端的腔壁上设有螺纹孔，所述中心体固定于固定外腔体的内腔壁上，中心体包括中心杆和中心杆连接部，中心杆为圆柱状结构，中心杆为外螺纹杆，中心杆一端与固定外腔体内腔壁通过中心杆连接部连接，所述中心杆连接部包括不相通的两个管状结构件，两根管件成180°或成其他角度对接而成，中心杆的自由端安装有内环，内环中心开设的内环孔为内螺纹孔，内环与中心杆通过螺纹固定连接，即内环与中心杆可拆装，中心杆的中心轴与固定外腔体的中心轴同轴线，所述外环设有与固定体腔壁上的螺纹孔配合的螺栓孔，外环通过固定螺栓固定于固定体上，所述中环组件包括中环、中环连接部和中环固定部，中环固定在中环连接部上，中环连接部通过中环固定部与中心杆上连接，所述中环为中空结构件，中环连接部为中空管件，中环固定部设有两个平行于轴心线的通孔，中环的中空腔与两个中环连接部的中空管腔相通，两个中环连接部的中空管腔分别与中空固定部的两个平行的通孔相通，所述中环连接部的两个通孔分别与中心杆连接部的两个管腔相通，中心杆连接部的两个管腔分别穿过固定外腔体的腔壁与外界管路相通，所述外环内径大于中环外径，中环孔直径大于内环外径，所述固定的外环、中环、内环同轴线，中环与外环之间的间隙形成双壁管的外壁流道，中环与内环之间的间隙形成双壁管的内壁流道,互相联通的中心杆连接部管道、中环组件的管道组成了双壁管模具头的冷却系统管道。

进一步的，所述中心杆也可为具有台肩的轴杆，所述中心杆外端杆径以轴台肩形式变小且车有螺纹，内环套小径部的中心杆，由台肩限制内环向固定体内移动，中心杆的内环外端由螺母或卡簧固定。这种结构更加方便更换内环，即只需将内环套入中心杆至台肩后用螺母锁住内环，无需通过旋转内环进行定位安装。

进一步的，所述中心杆设有外螺纹，中环固定部套入中心杆后，后方由设有内螺纹的紧固件卡紧固定中环组件在中心杆上的位置。

相对于现有技术，本发明创造所述的双壁管模具头具有以下优势：

预冷却型的双壁管挤出机能够迅速提高双壁管的硬度，保证双壁管壁厚的均匀性及尺寸稳定性，提高成品率，保证塑料管的强度，并且简化模具头更换工作、降低劳动强度大和减小危机性，有效的工作时间，提高生产效率。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的模具头剖面示意图；

图2为本发明创造实施例所述中心杆连接部处剖视图；

图3为本发明创造实施例所述的外环示意图；

图4为本发明创造实施例所述的中环组件示意图；

图5为本发明创造实施例所述的内环示意图。

附图标记说明：

1-固定体；103-固定螺栓；2-中心体；20-中心体流道；21-中心杆；3-外环；30-螺栓孔；31-外环孔；4-中环；40-中环孔；41-中环连接部；401-中环冷却道；402-中心体冷却道；403-中环连接部冷却道；421-中环固定部；5-内环；50-内环孔；61-进水管；62-出水管；7-紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1～图5所示，一种具有预冷却结构的双壁管挤出模具头，包括固定体1、中心体2、外环3、中环组件和内环5，所述固定体1为圆柱形空腔体，一端与挤出机连接，另一端的腔壁上设有螺纹孔，所述中心体2固定于固定体1的内腔壁上，中心体2包括中心杆21和中心杆连接部，中心杆21为圆柱状结构，中心杆21为外螺纹杆，中心杆21一端与固定体内腔壁通过中心杆连接部连接，所述中心杆连接部包括不相通的两个管状结构件，直线或有角度的对接而成，中心杆21的自由端安装有内环5，内环5中心开设的内环孔50为内螺纹孔，内环5与中心杆21通过螺纹固定连接，即内环5与中心杆21可拆装，中心杆21的中心轴与固定体1的中心轴同轴线，所述外环3设有与固定体1腔壁上的螺纹孔配合的螺栓孔30，外环3通过固定螺栓103固定于固定体1上，如图4所示，所述中环组件包括中环4、中环连接部41和中环固定部421，中环4固定在中环连接部41上，中环连接部41通过中环固定部421与中心杆21上连接，所述中环4为中空结构件，中环连接部41为中空管件，中环固定部421设有两个平行于轴心线的通孔，中环4的中空腔与两个中环连接部41的中空管腔相通，两个中环连接部41的中空管腔分别与中空固定部421的两个平行的通孔相通，所述中环连接部421的两个通孔分别与中心杆连接部的两个管腔相通，中心杆连接部的两个管腔分别穿过固定体1的腔壁与外界管路相通，所述外环3内径大于中环4外径，中环孔40直径大于内环5外径，所述固定的外环3、中环4、内环5同轴线，中环4与外环5之间的间隙形成双壁管的外壁流道，中环4与内环5之间的间隙形成双壁管的内壁流道,互相联通的中心杆连接部管道、中环组件的管道组成了双壁管模具头的冷却系统管道。

所述中心杆21外端杆径以轴台肩形式变小且车有螺纹或轴上开有垂直轴线的孔，内环5套小径部的中心杆21，由台肩限制内环5向固定体1内移动，中心杆21的内环5外端由螺母或卡簧固定。这种结构更加方便更换内环5，即只需将内环5套入中心杆21至台肩后用配合于螺纹的螺母或配合于轴孔的螺栓限制内环5，无需通过旋转内环5进行定位安装，未图示。

图1所示，所述中心杆21设有外螺纹，中环固定部421套入中心杆21后，后方由设有内螺纹的紧固件7卡紧固定中环组件在中心杆21上的位置。

工作原理：所述中环4与外环5之间的间隙形成双壁管的外壁流道，中环4与内环5之间的间隙形成双壁管的内壁流道，外环3与内环4间的间隙形成流道，当改变双壁塑料管内径尺寸时或内外壁的管壁厚度时，只需更换匹配的内环5和(或)中环4和(或)外环3，使其间隙流道符合要求；

在挤出双壁塑料管的同时，冷却水从进水管61流入，经与进水管61端相通的中心体冷却道402和与其相通的中环连接部冷却道403流向环形腔的中环冷却道41内，再流向第二中环连接部冷却道403和与中环冷却到403相通的第二中心体冷却道402，最后从出水管62流出，实现对双壁管的内外两层管壁的预冷却；

所述发明创造大大降低了更换模具的工作量，提高了工作效率，减小了更换笨重模具头所带来的安全隐患，所设置的冷却系统能够迅速提高双壁管的硬度，保证双壁管壁厚的均匀性及尺寸稳定性，提高成品率，保证塑料管的强度。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。