一种添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置的制作方法

本发明属于光降解塑料生产技术领域，尤其涉及一种添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置。

背景技术：

光降解塑料是指被光照射后能发生降解的塑料。制品一旦埋入土中，失去光照，降解过程则停止。生产工艺简单、成本低，缺点是降解过程中受环境条件影响大。光降解塑料分为共聚型和添加型两类，前者是用一氧化碳或含碳单体与乙烯或其他烯烃单体合成的共聚物组成的塑料。由于聚合物链上含有羰基等发色基团和弱键，易于进行光降解。后者是在通用的塑料基材中加入如二苯甲酮、对苯醌等光敏剂后制得，制造技术简单。光敏剂能吸收300nm波长的光线，与相邻的分子发生脱氢反应，将能量转给聚合物分子，引发光降解反应，使分子量下降。

现有的添加型光降解塑料生产用原料配制装置存在配制速度慢、工作量大、配制不彻底的缺点，因此亟需研发一种配制速度快、工作量小、配制彻底的添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的添加型光降解塑料生产用原料配制装置存在配制速度慢、工作量大、配制不彻底的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种配制速度快、工作量小、配制彻底的添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置，包括有顶板、第一轴承座、平皮带、小皮带轮、第一转轴、第二轴承座、第一绕线轮、电机、第二转轴、第一拉线、第一定滑轮、左架、第一齿轮、第二齿轮、第二绕线轮、第二定滑轮、第三转轴、大皮带轮、搅拌叶片、第二拉线、滑块、滑轨、右架、第一弹簧、底板、放置盘和配制框，底板顶部左端焊接有左架，左架右侧上部通过支架焊接有第一定滑轮，底板顶部右端焊接有右架，右架左侧上部通过支架焊接有第二定滑轮，右架左侧下部和左架右侧下部通过螺栓连接的方式对称连接有滑轨，两滑轨上滑动式连接有滑块，两滑轨分别与两滑块配合，两滑块之间通过螺栓连接的方式连接有放置盘，放置盘上通过螺栓连接的方式连接有配制框，两第一弹簧的一端通过挂钩的方式与放置盘底部连接，两第一弹簧的另一端通过挂钩的方式与底板顶部连接，左架和右架顶部焊接有顶板，顶板底部左侧通过螺栓连接的方式连接有电机，电机的输出轴上通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴中部通过平键连接的方式连接有第一绕线轮，第一绕线轮上绕有第一拉线，第一拉线的另一端绕过第一定滑轮，并通过挂钩的方式与左侧滑块顶部连接，第二转轴底端通过平键连接的方式连接有第一齿轮，第一齿轮可转动，顶板底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二轴承座内的轴承上过盈连接有第一转轴，第一转轴上部通过平键连接的方式连接有小皮带轮和第二齿轮，第二齿轮位于小皮带轮下部，第二齿轮可转动，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一转轴下部均匀间隔的焊接有搅拌叶片，第一转轴位于配制框的正上方，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一轴承座内的轴承上过盈连接有第三转轴，第三转轴中部通过平键连接的方式连接有大皮带轮，大皮带轮与小皮带轮之间连接有平皮带，第三转轴底端通过平键连接的方式连接有第二绕线轮，第二绕线轮上绕有第二拉线，第二拉线的另一端绕过第二定滑轮，并通过挂钩的方式与右侧滑块顶部连接。

优选地，还包括有行程开关，左侧的滑轨右侧上部通过螺钉连接的方式连接有行程开关，左侧的滑轨右侧下部也通过螺钉连接的方式连接有行程开关，两行程开关均通过线路与电机连接。

优选地，还包括有钢珠和第二弹簧，第二弹簧的一端通过挂钩的方式与搅拌叶片的末端连接，第二弹簧的另一端通过挂钩的方式连接有钢珠，钢珠的直径为1.5cm。

优选地，搅拌叶片上均匀间隔的开有小孔，搅拌叶片上的小孔形状为圆柱状，小孔的直径为2cm，搅拌叶片上的小孔贯穿搅拌叶片的前表面和搅拌叶片的后表面。

优选地，左架上均匀间隔的开有第一大孔，左架上的第一大孔形状为圆柱状，左架上的第一大孔呈线性排列，第一大孔的直径为5cm，左架上的第一大孔贯穿左架的前侧面和后侧面。

优选地，右架上均匀间隔的开有第二大孔，右架上的第二大孔形状为圆柱状，右架上的第二大孔呈线性排列，第二大孔的直径为5cm，右架上的第二大孔贯穿右架的前侧面和后侧面。

优选地，还包括有加强筋，顶板底部右侧焊接有加强筋，加强筋右端与右架左侧上部焊接式连接，加强筋左端位于第一轴承座右侧，加强筋左端与顶板底部右侧固定式连接。

优选地，底板材料为不锈钢，底板的形状为长方体，底板的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板的下端面与上端面之间的距离为10cm。

优选地，顶板材料为不锈钢，顶板的形状为长方体，顶板的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板的前端面与后端面之间的距离为60cm，顶板的下端面与上端面之间的距离为10cm。

工作原理：使用本装置时，首先工人将光降解塑料生产用的原料分别倒入配制框内，各倒入一定量后，工人停止倒料，然后控制电机顺时针旋转，进而带动第二转轴顺时针旋转，从而带动第一绕线轮和第一齿轮顺时针旋转，第一绕线轮收线，同时，当第一齿轮顺时针旋转时，第一齿轮带动第二齿轮逆时针旋转，进而带动第一转轴逆时针旋转，从而带动小皮带轮和搅拌叶片逆时针旋转，小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮逆时针旋转，进而带动第三转轴逆时针旋转，从而带动第二绕线轮逆时针旋转，第二绕线轮收线，此时第一拉线和第二拉线同时通过滑块带动放置盘向上运动，第一弹簧被拉伸，并带动配制框向上运动，当搅拌叶片位于配制框内时，此时搅拌叶片对配制框内的原料进行搅拌混合。当滑块向上运动至一定位置时，控制电机逆时针旋转，进而带动第二转轴逆时针旋转，从而带动第一绕线轮和第一齿轮逆时针旋转，第一绕线轮放线，同时，当第一齿轮逆时针旋转时，第一齿轮带动第二齿轮顺时针旋转，进而带动第一转轴顺时针旋转，从而带动小皮带轮和搅拌叶片顺时针旋转，小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮顺时针旋转，进而带动第三转轴顺时针旋转，从而带动第二绕线轮顺时针旋转，第二绕线轮放线，第一拉线和第二拉线同时被放松，从而使得放置盘在第一弹簧的弹力作用下向下运动，并带动配制框向下运动，当放置盘运动至原位时，控制电机再次顺时针旋转，如此反复。配制框不断的上下运动，使得搅拌叶片不断的对配制框内的原料进行搅拌混合，且配制框内的原料得到晃动，使配制效果更佳。当配制框内的光降解塑料生产用的原料配制完全后，且放置盘运动至原位时，控制电机停止工作。随后工人将配置完全的光降解塑料原料处理即可。

因为还包括有行程开关，左侧的滑轨右侧上部通过螺钉连接的方式连接有行程开关，左侧的滑轨右侧下部也通过螺钉连接的方式连接有行程开关，两行程开关均通过线路与电机连接，当左侧滑块向上运动与上侧行程开关触碰时，上侧行程开关控制电机逆时针旋转，当左侧滑块向下运动与下侧行程开关触碰时，下侧行程开关控制电机顺时针旋转。如此，更加精准快捷。

因为还包括有钢珠和第二弹簧，第二弹簧的一端通过挂钩的方式与搅拌叶片的末端连接，第二弹簧的另一端通过挂钩的方式连接有钢珠，钢珠的直径为1.5cm，加快了配制速度，且使得配制的更加充分彻底。

因为搅拌叶片上均匀间隔的开有小孔，搅拌叶片上的小孔形状为圆柱状，小孔的直径为2cm，搅拌叶片上的小孔贯穿搅拌叶片的前表面和搅拌叶片的后表面，使得搅拌的更加细腻、完全充分。

因为左架上均匀间隔的开有第一大孔，左架上的第一大孔形状为圆柱状，左架上的第一大孔呈线性排列，第一大孔的直径为5cm，左架上的第一大孔贯穿左架的前侧面和后侧面，可节省本装置的制作成本。

因为右架上均匀间隔的开有第二大孔，右架上的第二大孔形状为圆柱状，右架上的第二大孔呈线性排列，第二大孔的直径为5cm，右架上的第二大孔贯穿右架的前侧面和后侧面，可节省本装置的制作成本。

因为还包括有加强筋，顶板底部右侧焊接有加强筋，加强筋右端与右架左侧上部焊接式连接，加强筋左端位于第一轴承座右侧，加强筋左端与，顶板底部右侧固定式连接，增加了顶板底部右侧和右架左侧上部结合面的强度，使本装置使用寿命更长。

因为底板材料为不锈钢，底板的形状为长方体，底板的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。

因为顶板材料为不锈钢，顶板的形状为长方体，顶板的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板的前端面与后端面之间的距离为60cm，顶板的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。

（3）有益效果

本发明达到了配制速度快、工作量小、配制彻底的效果，且本装置发挥的重要作用不仅有良好的配制效果，还提高了工作效率，安全性高，且具有性能先进，可靠性高的优点。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-顶板，2-第一轴承座，3-平皮带，4-小皮带轮，5-第一转轴，6-第二轴承座，7-第一绕线轮，8-电机，9-第二转轴，10-第一拉线，11-第一定滑轮，12-左架，13-第一齿轮，14-第二齿轮，15-第二绕线轮，16-第二定滑轮，17-第三转轴，18-大皮带轮，19-搅拌叶片，20-第二拉线，21-滑块，22-滑轨，23-右架，24-第一弹簧，25-底板，26-放置盘，27-配制框，28-行程开关，29-钢珠，30-第二弹簧，31-小孔，32-第一大孔，33-第二大孔，34-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种添加型光降解塑料生产用原料快速配制装置，如图1-4所示，包括有顶板1、第一轴承座2、平皮带3、小皮带轮4、第一转轴5、第二轴承座6、第一绕线轮7、电机8、第二转轴9、第一拉线10、第一定滑轮11、左架12、第一齿轮13、第二齿轮14、第二绕线轮15、第二定滑轮16、第三转轴17、大皮带轮18、搅拌叶片19、第二拉线20、滑块21、滑轨22、右架23、第一弹簧24、底板25、放置盘26和配制框27，底板25顶部左端焊接有左架12，左架12右侧上部通过支架焊接有第一定滑轮11，底板25顶部右端焊接有右架23，右架23左侧上部通过支架焊接有第二定滑轮16，右架23左侧下部和左架12右侧下部通过螺栓连接的方式对称连接有滑轨22，两滑轨22上滑动式连接有滑块21，两滑轨22分别与两滑块21配合，两滑块21之间通过螺栓连接的方式连接有放置盘26，放置盘26上通过螺栓连接的方式连接有配制框27，两第一弹簧24的一端通过挂钩的方式与放置盘26底部连接，两第一弹簧24的另一端通过挂钩的方式与底板25顶部连接，左架12和右架23顶部焊接有顶板1，顶板1底部左侧通过螺栓连接的方式连接有电机8，电机8的输出轴上通过联轴器连接有第二转轴9，第二转轴9中部通过平键连接的方式连接有第一绕线轮7，第一绕线轮7上绕有第一拉线10，第一拉线10的另一端绕过第一定滑轮11，并通过挂钩的方式与左侧滑块21顶部连接，第二转轴9底端通过平键连接的方式连接有第一齿轮13，第一齿轮13可转动，顶板1底部中间通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座6，第二轴承座6内的轴承上过盈连接有第一转轴5，第一转轴5上部通过平键连接的方式连接有小皮带轮4和第二齿轮14，第二齿轮14位于小皮带轮4下部，第二齿轮14可转动，第二齿轮14与第一齿轮13啮合，第一转轴5下部均匀间隔的焊接有搅拌叶片19，第一转轴5位于配制框27的正上方，顶板1底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座2，第一轴承座2内的轴承上过盈连接有第三转轴17，第三转轴17中部通过平键连接的方式连接有大皮带轮18，大皮带轮18与小皮带轮4之间连接有平皮带3，第三转轴17底端通过平键连接的方式连接有第二绕线轮15，第二绕线轮15上绕有第二拉线20，第二拉线20的另一端绕过第二定滑轮16，并通过挂钩的方式与右侧滑块21顶部连接。

还包括有行程开关28，左侧的滑轨22右侧上部通过螺钉连接的方式连接有行程开关28，左侧的滑轨22右侧下部也通过螺钉连接的方式连接有行程开关28，两行程开关28均通过线路与电机8连接。

还包括有钢珠29和第二弹簧30，第二弹簧30的一端通过挂钩的方式与搅拌叶片19的末端连接，第二弹簧30的另一端通过挂钩的方式连接有钢珠29，钢珠29的直径为1.5cm。

搅拌叶片19上均匀间隔的开有小孔31，搅拌叶片19上的小孔31形状为圆柱状，小孔31的直径为2cm，搅拌叶片19上的小孔31贯穿搅拌叶片19的前表面和搅拌叶片19的后表面。

左架12上均匀间隔的开有第一大孔32，左架12上的第一大孔32形状为圆柱状，左架12上的第一大孔32呈线性排列，第一大孔32的直径为5cm，左架12上的第一大孔32贯穿左架12的前侧面和后侧面。

右架23上均匀间隔的开有第二大孔33，右架23上的第二大孔33形状为圆柱状，右架23上的第二大孔33呈线性排列，第二大孔33的直径为5cm，右架23上的第二大孔33贯穿右架23的前侧面和后侧面。

还包括有加强筋34，顶板1底部右侧焊接有加强筋34，加强筋34右端与右架23左侧上部焊接式连接，加强筋34左端位于第一轴承座2右侧，加强筋34左端与顶板1底部右侧固定式连接。

底板25材料为不锈钢，底板25的形状为长方体，底板25的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板25的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板25的下端面与上端面之间的距离为10cm。

顶板1材料为不锈钢，顶板1的形状为长方体，顶板1的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板1的前端面与后端面之间的距离为60cm，顶板1的下端面与上端面之间的距离为10cm。

工作原理：使用本装置时，首先工人将光降解塑料生产用的原料分别倒入配制框27内，各倒入一定量后，工人停止倒料，然后控制电机8顺时针旋转，进而带动第二转轴9顺时针旋转，从而带动第一绕线轮7和第一齿轮13顺时针旋转，第一绕线轮7收线，同时，当第一齿轮13顺时针旋转时，第一齿轮13带动第二齿轮14逆时针旋转，进而带动第一转轴5逆时针旋转，从而带动小皮带轮4和搅拌叶片19逆时针旋转，小皮带轮4通过平皮带3带动大皮带轮18逆时针旋转，进而带动第三转轴17逆时针旋转，从而带动第二绕线轮15逆时针旋转，第二绕线轮15收线，此时第一拉线10和第二拉线20同时通过滑块21带动放置盘26向上运动，第一弹簧24被拉伸，并带动配制框27向上运动，当搅拌叶片19位于配制框27内时，此时搅拌叶片19对配制框27内的原料进行搅拌混合。当滑块21向上运动至一定位置时，控制电机8逆时针旋转，进而带动第二转轴9逆时针旋转，从而带动第一绕线轮7和第一齿轮13逆时针旋转，第一绕线轮7放线，同时，当第一齿轮13逆时针旋转时，第一齿轮13带动第二齿轮14顺时针旋转，进而带动第一转轴5顺时针旋转，从而带动小皮带轮4和搅拌叶片19顺时针旋转，小皮带轮4通过平皮带3带动大皮带轮18顺时针旋转，进而带动第三转轴17顺时针旋转，从而带动第二绕线轮15顺时针旋转，第二绕线轮15放线，第一拉线10和第二拉线20同时被放松，从而使得放置盘26在第一弹簧24的弹力作用下向下运动，并带动配制框27向下运动，当放置盘26运动至原位时，控制电机8再次顺时针旋转，如此反复。配制框27不断的上下运动，使得搅拌叶片19不断的对配制框27内的原料进行搅拌混合，且配制框27内的原料得到晃动，使配制效果更佳。当配制框27内的光降解塑料生产用的原料配制完全后，且放置盘26运动至原位时，控制电机8停止工作。随后工人将配置完全的光降解塑料原料处理即可。

因为还包括有行程开关28，左侧的滑轨22右侧上部通过螺钉连接的方式连接有行程开关28，左侧的滑轨22右侧下部也通过螺钉连接的方式连接有行程开关28，两行程开关28均通过线路与电机8连接，当左侧滑块21向上运动与上侧行程开关28触碰时，上侧行程开关28控制电机8逆时针旋转，当左侧滑块21向下运动与下侧行程开关28触碰时，下侧行程开关28控制电机8顺时针旋转。如此，更加精准快捷。

因为还包括有钢珠29和第二弹簧30，第二弹簧30的一端通过挂钩的方式与搅拌叶片19的末端连接，第二弹簧30的另一端通过挂钩的方式连接有钢珠29，钢珠29的直径为1.5cm，加快了配制速度，且使得配制的更加充分彻底。

因为搅拌叶片19上均匀间隔的开有小孔31，搅拌叶片19上的小孔31形状为圆柱状，小孔31的直径为2cm，搅拌叶片19上的小孔31贯穿搅拌叶片19的前表面和搅拌叶片19的后表面，使得搅拌的更加细腻、完全充分。

因为左架12上均匀间隔的开有第一大孔32，左架12上的第一大孔32形状为圆柱状，左架12上的第一大孔32呈线性排列，第一大孔32的直径为5cm，左架12上的第一大孔32贯穿左架12的前侧面和后侧面，可节省本装置的制作成本。

因为右架23上均匀间隔的开有第二大孔33，右架23上的第二大孔33形状为圆柱状，右架23上的第二大孔33呈线性排列，第二大孔33的直径为5cm，右架23上的第二大孔33贯穿右架23的前侧面和后侧面，可节省本装置的制作成本。

因为还包括有加强筋34，顶板1底部右侧焊接有加强筋34，加强筋34右端与右架23左侧上部焊接式连接，加强筋34左端位于第一轴承座2右侧，加强筋34左端与，顶板1底部右侧固定式连接，增加了顶板1底部右侧和右架23左侧上部结合面的强度，使本装置使用寿命更长。

因为底板25材料为不锈钢，底板25的形状为长方体，底板25的左端面与右端面之间的距离为120cm，底板25的前端面与后端面之间的距离为60cm，底板25的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。

因为顶板1材料为不锈钢，顶板1的形状为长方体，顶板1的左端面与右端面之间的距离为120cm，顶板1的前端面与后端面之间的距离为60cm，顶板1的下端面与上端面之间的距离为10cm，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。