本发明涉及汽车零配件技术领域，尤其涉及一种加固型蓄电池隔热罩的脱模工艺。
背景技术：
蓄电池是汽车必不可少的一部分，它是一种将化学能转变成电能的装置，属于直流电源，它的作用有：启动发动机时，给发动机提供强大的发动电流（一般高达200～600A）；当发电机过载时，可以协助发电机向用电设备供电；当发动机处于怠速时，向用电设备供电；蓄电池还是一个大容量电容器，可以保护汽车的用电器；当发电机端电压高于铅蓄电池的电动势时，将一部分电能转变为化学能储存起来，也就是进行充电。蓄电池是一种对环境温度比较敏感的电子器件，汽车发动机在运行过程中会产生大量的热量，导致发动机罩下方的温度过高，通常汽车行驶一段距离后，发动机罩下温度就会达到70℃左右。由于蓄电池与发动机距离较近，从而对蓄电池的寿命产生负面影响。蓄电池长期暴露在比理想温度高的发动机罩下的温度环境下，会严重缩短蓄电池的使用寿命。因此，蓄电池隔热罩的使用显得尤为重要。在蓄电池隔热罩生产过程中，脱模工艺直接关系到蓄电池隔热罩质量的好坏，因此，急需提出一种新的技术方案已解决上述问题。基于上述陈述，本发明提出了一种加固型蓄电池隔热罩的脱模工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加固型蓄电池隔热罩的脱模工艺。
一种加固型蓄电池隔热罩的脱模工艺，包括以下步骤：
S1、选取氟树脂粉末、滑石粉、环保型表面活性剂、偶联剂、成膜剂、矿物油、去离子水、聚二乙醇，制备脱模剂；
S2、清洁模具的模腔，并将其加热至50～70℃保温，将步骤S1中制备的脱模剂均匀的喷涂在模腔内表面，待其自然干燥后形成一层隔离膜；
S3、选取聚丙烯、聚氨酯泡沫塑料、玻璃纤维、石棉粉、硅藻土粉末、空心微珠、氧化锌、抗水剂、抗氧化剂，制备加固型蓄电池隔热罩胶片；
S4、将步骤S3中制备的加固型蓄电池隔热罩胶片放入隔热罩模具腔内，放置整齐后，将隔热罩胶片裸露在外的一面均匀的喷涂上步骤S1中制备的脱模剂，待其自然干燥后形成一层隔离膜；
S5、对步骤S4中加固型蓄电池隔热罩胶片进行模压成型冲切，然后将成型隔热罩与模具进行分离，即完成脱模工艺。
优选的，所述步骤S1中制备脱模剂各原料的重量份为：氟树脂粉末8～15份、滑石粉10～20份、环保型表面活性剂1～1.5份、偶联剂0.3～0.8份、成膜剂0.1～0.5份、矿物油10～20份、去离子水20～30份、聚二乙醇10～18份。
优选的，所述步骤S1中脱模剂的制备方法为：将聚二乙醇加入到去离子水中进行混合，然后加入氟树脂粉末、滑石粉和矿物油进行加热搅拌混合，边搅拌边加入环保型表面活性剂、偶联剂、成膜剂，搅拌混合均匀即得脱模剂。
优选的，所述步骤S3中制备加固型蓄电池隔热罩胶片各原料的重量份为：聚丙烯20～30份、聚氨酯泡沫塑料20～30份、玻璃纤维8～12份、石棉粉8～12份、硅藻土粉末5～10份、空心微珠5～10份、氧化锌0.3～0.8份、抗水剂0.1～0.5份、抗氧化剂0.1～0.5份。
优选的，所述步骤S3中加固型蓄电池隔热罩胶片的制备方法为：将聚氨酯泡沫塑料、玻璃纤维、石棉粉、硅藻土粉末和抗水剂在高温下熔融挤出，压延制得加固型蓄电池隔热罩胶片内层；将聚丙烯、空心微珠、氧化锌和抗氧化剂在高温下熔融挤出，压延制得加固型蓄电池隔热罩胶片外层，将加固型蓄电池隔热罩胶片内、外层整齐叠放即得。
优选的，所述步骤S2和步骤S4中，脱模剂的喷涂量为1～1.8Kg/m2。
本发明提出的一种加固型蓄电池隔热罩的脱模工艺，制备的脱模剂，可在自然环境下快速干燥，形成隔离膜，有效的缩短了生产加工周期，脱模剂的使用使加固型蓄电池隔热罩与模具的分离变得容易实施，保证了加固型蓄电池隔热罩的质量，本发明提出的脱模工艺简单，操作方便，脱模效果好，有效的提高了生产加工效率，降低了生产加工成本，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种加固型蓄电池隔热罩的脱模工艺，包括以下步骤：
S1、选取氟树脂粉末12份、滑石粉15份、环保型表面活性剂1份、偶联剂0.3份、成膜剂0.5份、矿物油15份、去离子水20份、聚二乙醇18份，将聚二乙醇加入到去离子水中进行混合，然后加入氟树脂粉末、滑石粉和矿物油进行加热搅拌混合，边搅拌边加入环保型表面活性剂、偶联剂、成膜剂，搅拌混合均匀，制备脱模剂；
S2、清洁模具的模腔，并将其加热至60℃保温，将步骤S1中制备的脱模剂均匀的喷涂在模腔内表面，喷涂量为1.5Kg/m2，待其自然干燥后形成一层隔离膜；
S3、选取聚丙烯25份、聚氨酯泡沫塑料30份、玻璃纤维10份、石棉粉10份、硅藻土粉末8份、空心微珠10份、氧化锌0.5份、抗水剂0.3份、抗氧化剂0.1份，将聚氨酯泡沫塑料、玻璃纤维、石棉粉、硅藻土粉末和抗水剂在高温下熔融挤出，压延制得加固型蓄电池隔热罩胶片内层；将聚丙烯、空心微珠、氧化锌和抗氧化剂在高温下熔融挤出，压延制得加固型蓄电池隔热罩胶片外层，将加固型蓄电池隔热罩胶片内、外层整齐叠放即得加固型蓄电池隔热罩胶片；
S4、将步骤S3中制备的加固型蓄电池隔热罩胶片放入隔热罩模具腔内，放置整齐后，将隔热罩胶片裸露在外的一面均匀的喷涂上步骤S1中制备的脱模剂，喷涂量为1.5Kg/m2，待其自然干燥后形成一层隔离膜；
S5、对步骤S4中加固型蓄电池隔热罩胶片进行模压成型冲切，然后将成型隔热罩与模具进行分离，即完成脱模工艺。
实施例二
本发明提出的一种加固型蓄电池隔热罩的脱模工艺，包括以下步骤：
S1、选取氟树脂粉末8份、滑石粉20份、环保型表面活性剂1.5份、偶联剂0.5份、成膜剂0.3份、矿物油10份、去离子水30份、聚二乙醇10份，将聚二乙醇加入到去离子水中进行混合，然后加入氟树脂粉末、滑石粉和矿物油进行加热搅拌混合，边搅拌边加入环保型表面活性剂、偶联剂、成膜剂，搅拌混合均匀，制备脱模剂；
S2、清洁模具的模腔，并将其加热至50℃保温，将步骤S1中制备的脱模剂均匀的喷涂在模腔内表面，喷涂量为1.2Kg/m2，待其自然干燥后形成一层隔离膜；
S3、选取聚丙烯20份、聚氨酯泡沫塑料20份、玻璃纤维8份、石棉粉12份、硅藻土粉末5份、空心微珠8份、氧化锌0.3份、抗水剂0.1份、抗氧化剂0.5份，将聚氨酯泡沫塑料、玻璃纤维、石棉粉、硅藻土粉末和抗水剂在高温下熔融挤出，压延制得加固型蓄电池隔热罩胶片内层；将聚丙烯、空心微珠、氧化锌和抗氧化剂在高温下熔融挤出，压延制得加固型蓄电池隔热罩胶片外层，将加固型蓄电池隔热罩胶片内、外层整齐叠放即得加固型蓄电池隔热罩胶片；
S4、将步骤S3中制备的加固型蓄电池隔热罩胶片放入隔热罩模具腔内，放置整齐后，将隔热罩胶片裸露在外的一面均匀的喷涂上步骤S1中制备的脱模剂，喷涂量为1.2Kg/m2，待其自然干燥后形成一层隔离膜；
S5、对步骤S4中加固型蓄电池隔热罩胶片进行模压成型冲切，然后将成型隔热罩与模具进行分离，即完成脱模工艺。
实施例三
本发明提出的一种加固型蓄电池隔热罩的脱模工艺，包括以下步骤：
S1、选取氟树脂粉末15份、滑石粉10份、环保型表面活性剂1.2份、偶联剂0.8份、成膜剂0.1份、矿物油20份、去离子水25份、聚二乙醇15份，将聚二乙醇加入到去离子水中进行混合，然后加入氟树脂粉末、滑石粉和矿物油进行加热搅拌混合，边搅拌边加入环保型表面活性剂、偶联剂、成膜剂，搅拌混合均匀，制备脱模剂；
S2、清洁模具的模腔，并将其加热至70℃保温，将步骤S1中制备的脱模剂均匀的喷涂在模腔内表面，喷涂量为1.8Kg/m2，待其自然干燥后形成一层隔离膜；
S3、选取聚丙烯30份、聚氨酯泡沫塑料25份、玻璃纤维12份、石棉粉8份、硅藻土粉末10份、空心微珠5份、氧化锌0.8份、抗水剂0.5份、抗氧化剂0.3份，将聚氨酯泡沫塑料、玻璃纤维、石棉粉、硅藻土粉末和抗水剂在高温下熔融挤出，压延制得加固型蓄电池隔热罩胶片内层；将聚丙烯、空心微珠、氧化锌和抗氧化剂在高温下熔融挤出，压延制得加固型蓄电池隔热罩胶片外层，将加固型蓄电池隔热罩胶片内、外层整齐叠放即得加固型蓄电池隔热罩胶片；
S4、将步骤S3中制备的加固型蓄电池隔热罩胶片放入隔热罩模具腔内，放置整齐后，将隔热罩胶片裸露在外的一面均匀的喷涂上步骤S1中制备的脱模剂，喷涂量为1.8Kg/m2，待其自然干燥后形成一层隔离膜；
S5、对步骤S4中加固型蓄电池隔热罩胶片进行模压成型冲切，然后将成型隔热罩与模具进行分离，即完成脱模工艺。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。