一种轴承密封件原料加工用搅拌机的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体是涉及一种轴承密封件原料加工用搅拌机。

背景技术：

在利用挤出机生产橡塑制品的前端工序环节，一般都采用拌料机或混料机来混合拌料，由于环境、气候、原材料质量等原因，拌和的材料会受潮或含有少量的水分，在拌料机拌料过程和混合料输送中，就会发生一定程度的“粘滞”、“结团”现象，造成拌料不彻底、不均匀，进而影响挤出机的挤出质量，同时，一定的“粘滞”还会影响拌料机出料时和输送时的顺畅度，需人工不定期清理。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种轴承密封件原料加工用搅拌机。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种轴承密封件原料加工用搅拌机,包括上端开口的拌料桶，所述拌料桶底部设置有支腿，拌料桶内设置有中心轴，所述中心轴上端固定于轴承座内，中心轴下端连接有减速电机，所述减速电机设置于拌料桶底部，所述轴承座设置于支撑杆上，所述支撑杆固定于拌料桶上端，中心轴上设置有与其垂直的拌料轴，所述拌料轴上设置有拌料叶，拌料桶底部开设有出料口，所述出料口内设置有手动控制其开关的插板，拌料桶底部外表面设置有加热板，所述加热板上设置有温度传感器，所述温度传感器与温控仪相连。

进一步优化的方案，所述的拌料叶为犁片形拌料板。

再进一步优化的方案，所述的支撑杆设置有三根，三根所述支撑杆的一端都均匀固定于轴承座的外圆周面上，另一端都均匀固定于拌料桶上端面上。

再进一步优化的方案，所述的中心轴上设置有四根沿其外圆周面均匀分布的拌料轴，四根所述的拌料轴上均设置有三个拌料叶。

再进一步优化的方案，所述的加热板为硅橡胶电加热板或铸铝电加热板。

再进一步优化的方案，所述的减速电机为变频电机。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明结构简单实用，通过设置温控仪和加热板，对拌混的物料边翻动边加热，去除了因受潮或原材料含有的少量水分，防止了在拌料机拌料过程和混合料输送中，发生的“粘滞”、“结团”现象，使拌料彻底、均匀，保证了混合料出料、输送时的顺畅度和混合料的质量。

附图说明

图1为本发明一种轴承密封件原料加工用搅拌机的结构示意图；

图2为本发明一种轴承密封件原料加工用搅拌机的俯视结构示意图。

图中标号为：1-拌料桶、2-支腿、3-中心轴、4-轴承座、5-减速电机、6-支撑杆、7-拌料轴、8-拌料叶、9-出料口、10-插板、11-加热板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图2可知，一种轴承密封件原料加工用搅拌机,包括上端开口的拌料桶1，所述拌料桶1底部设置有支腿2，拌料桶1内设置有中心轴3，所述中心轴3上端固定于轴承座4内，中心轴3下端连接有减速电机5，所述减速电机5设置于拌料桶1底部，所述轴承座4设置于支撑杆6上，所述支撑杆6固定于拌料桶1上端，中心轴3上设置有与其垂直的拌料轴7，所述拌料轴7上设置有拌料叶8，拌料桶1底部开设有出料口9，所述出料口9内设置有手动控制其开关的插板10，拌料桶1底部外表面设置有加热板11，所述加热板11上设置有温度传感器，所述温度传感器与温控仪相连。

本发明使用时，将所需各类原材料，根据产品配方要求，分别加入拌料桶1内后，按工艺指标要求设定减速电机5的转速，开启减速电机5，同时设定加热温度，开启加热板11，拌料时间达到工艺指标的要求后，开启出料口9的插板10，直至拌料桶1内的物料清空后，关闭减速电机5和加热板11。如需连续拌料，则不必关闭减速电机5和加热板11，只要在关闭出料口9的插板10后，把原材料加入到拌料桶1内，即可进行下一次拌料。

优化的，所述的拌料叶8为犁片形拌料板。

进一步优化的，所述的支撑杆6设置有三根，三根所述支撑杆6的一端都均匀固定于轴承座4的外圆周面上，另一端都均匀固定于拌料桶1上端面上。

进一步优化的，所述的中心轴3上设置有四根沿其外圆周面均匀分布的拌料轴7，四根所述的拌料轴7上均设置有三个拌料叶8。

进一步优化的，所述的加热板11为硅橡胶电加热板或铸铝电加热板。

进一步优化的，所述的减速电机5为变频电机。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。