塑料件用胶水涂抹装置的制作方法

本发明涉及塑料件熔接装置，尤其是涉及塑料件用胶水涂抹装置。

背景技术：

目前，对于不规则的非平面的塑料件熔接，常规的做法有两种：其一是利用超声波熔接工艺，通过上焊件将超声波能量传送到焊区，利用两个焊接的交界面处声阻大的特性，于焊区产生局部高温使塑料件融合在一起；其二是在塑料件的边缘涂抹胶水，使用胶水直接粘合塑料件。

针对部分产品特殊的工艺要求，部分塑料件必须采用胶水直接粘合的方式进行熔接。然而，由于塑料件不规则的形状，塑胶件的边缘难以均匀涂抹胶水。若使用人工方式进行操作，不仅效率低下，而且胶水难以涂抹均匀，这无疑会影响塑料件的粘合稳固性。

为此，有必要研究一种塑料件涂抹胶水时使用的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种使用便利、不规则塑料件的边缘可均匀涂抹胶水的装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

塑料件用胶水涂抹装置，特别的，包括涂抹基座，该涂抹基座内设有空腔；该空腔顶部开口，空腔内设有模具块；该涂抹基座上还设有若干个流体入口，该模具块的顶部设有若干个流体出口；该流体入口与流体出口相互连通，构成供胶水流动的流体通道；还包括胶水储存装置，在胶水储存装置上设有出料口，该出料口与流体入口管道连接。

本发明的原理如下：

存储于胶水储存装置内的胶水通过管道，经出料口流入设置于涂抹基座上的流体入口内，并经涂抹基座内的流体通道，流往位于模具块顶部的流体出口。胶水最终从流体出口中流出，流经模具块的外表面，流入空腔内。此时，模具块的外表面将覆盖有胶水。用户将待粘合的塑料件放置在模具块上，塑料件的外边缘即可均匀涂抹上胶水。

本塑料件用胶水涂抹装置在使用时，塑料件的边缘轮廓应与模具块的外表面轮廓相互契合。根据现场的加工要求，模具块的外轮廓可设计各式各样的形状，以满足不同塑料件的涂抹需求。设置于模具块顶部的流体出口还可起固定支撑的作用，供形成于塑料件上的杆件插入，以固定塑料件。

为避免空腔内的胶水越积越多，而导致胶水从空腔中溢出，涂抹基座上可设有与空腔相通的回料通道，胶水储存装置上可设有回料口，而本塑料件用胶水涂抹装置还可包括水泵，该回料通道与水泵的输入口管道连接；该水泵的输出口与回料口管道连接。在水泵的作用下，从流体出口流入空腔内的胶水，即可经回料通道回流至回料口，返回胶水储存装置内，实现循环再用。

为避免水泵频繁启动，浪费电力，本塑料件用胶水涂抹装置还可包括回流储存装置，该回流储存装置上设有回流装置入口与回流装置出口，该回流装置入口与回料通道管道连接，该回流装置出口与水泵的输入口管道连接。利用回流储存装置，经回料通道流出的胶水可暂时存储于回流储存装置内。待回流储存装置内的胶水累积一定体积或者胶水储存装置内的胶水不足时，水泵再行启动，将回流储存装置内的胶水抽回胶水储存装置内。

本发明具有结构简单、使用方便、不规则塑料件的边缘可均匀涂抹胶水等优点。

附图说明

图1是本发明实施例中塑料件用胶水涂抹装置的示意图；

图2是本发明实施例中涂抹基座的示意图。

附图标记说明：1-胶水瓶；2-控制阀；3-涂抹基座；4-回收瓶；5-微型水泵；6-流体入口；7-空腔；8-模具块；9-流体出口；10-回料通道；11-回流装置入口；12-回流装置出口；13-回料口；14-出料口；15-漏斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

如图1～2所示的塑料件用胶水涂抹装置，由胶水瓶1、控制阀2、涂抹基座3、回收瓶4、微型水泵5构成，其中，胶水瓶1作为胶水储存装置，其内部存储有胶水；回收瓶4作为回流储存装置，其内部设置有用于储存胶水的空间。

本实施例中，涂抹基座3的外轮廓呈长方体，在涂抹基座3的相邻两个侧面上开设有流体入口6。涂抹基座3的内部设有空腔7，该空腔7顶部开口，空腔7内设有模具块8，模具块8的顶部设有多个流体出口9。各流体出口9与各流体入口6相互连通，构成供胶水流动的流体通道。该模具块8的外轮廓可根据塑料件的涂抹需求进行设计，这里不再赘述。

本实施例中，在涂抹基座3的侧面还开设有回料通道10，该回料通道10与空腔7相连通并使空腔7与外界连通。回料通道10通过管道与设置于回收瓶4顶部的回流装置入口11相连通。

本实施例中，设置于回收瓶4底部的回流装置出口12通过管道与微型水泵5的输入口相连通，而微型水泵5的输出口则通过管道连通至设置于胶水瓶1上的回料口13，构成胶水的回流路径。

本实施例中，胶水瓶1的底部设置有出料口14，该出料口14通过管道与各流体入口6相连通。而控制阀2则安装在连接出料口14与流体入口6的管道上，用于控制胶水的流量。此外，胶水瓶1的顶部可设有添液口，该添液口上安装有漏斗15，以便用户为胶水瓶1添加新的胶水。

本塑料件用胶水涂抹装置工作时，控制阀2开启，胶水瓶1内的胶水即从出料口14中流出，并经管道流入流体入口6中。通过设置于涂抹基座3内部的流体通道，胶水将从流体出口9中流出，并缓慢流过模具块8的外表面，最终流入空腔7内，使模具块8的外表面均匀覆盖上一层胶水。此时，用户即可将待粘合的塑料件放置在模具块8上，使塑料件的边缘与模具块8相贴合，从而使塑料件的边缘均匀涂抹上胶水。而为了使胶水更为均匀地覆盖在模具块8的外表面，模具块8上可覆盖有一层布料(图中未画出)。胶水从流体出口9中流出时，会被布料吸收，进而通过布料渗透至模具块8外表面的各个地方。

流入空腔7内的胶水积累至一定高度后，会从回料通道10中流出，并经管道流入回收瓶4内。本实施例中，回收瓶4内安装有水位器，用于检测回收瓶4内的胶水水位。当胶水到达水位器的位置后，水位器随即发出信号，控制微型水泵5工作，让微型水泵5将回收瓶4中的胶水经管道抽回胶水瓶1的回料口13，使回收瓶4内的胶水回流至胶水瓶1内，实现胶水的循环使用。

本说明书列举的仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本发明的保护范围。