一种万向绞牙机构模具的制作方法

本发明涉及绞牙机构模具，特别涉及一种万向绞牙机构模具。

背景技术：

随着科技的不断进步，模具行业的不断发展，塑胶件的设计也越来越复杂，对模具的要求也越来越高；对于单个塑胶件有不止一个螺牙，且螺牙轴心不平行的情况也经常出现，现有技术的模具结构，需要采用两个互不干涉的绞牙系统独立绞牙；另外的，现有模具结构，一套模具配一套绞牙机构，当模架尺寸一样时，由于绞牙芯子间的尺寸差异而不能共用同一套绞牙系统。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明提供了一种万向绞牙机构模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：万向绞牙机构模具，包括一个上模，一个下模，一个主动轮组件，若干第一从动轮组件，若干第二从动轮组件，若干绞牙芯子组件，一个油缸组件；其中所述油缸组件固定于上模，油缸组件通过链条驱动主动轮组件旋转；所述主动轮组件和至少一个第一从动轮组件通过齿轮啮合；所述第一从动轮组件和至少一个第二从动轮组件通过齿轮啮合；所述第二从动轮组件和绞牙芯子组件通过万向组件连接。

所述第二从动轮组件一端有一开槽。

所述万向组件一端有一凸起，所述凸起和第二从动轮组件的开槽卡接。

所述绞牙芯子组件包括一连接轴和一绞牙芯子，所述连接轴一端和万向组件固连，一端和绞牙芯子固连。

所述万向组件在其轴心方向上可伸缩。

本发明的有益效果：本发明的塑胶模具绞牙机构，在第二从动轮组件和绞牙芯子组件是通过万向组件连接的，使得绞牙芯子的位置和角度是可以自由变化的，这样降低了模具的加工精度要求；满足塑胶件多个螺牙， 且螺牙轴心不平行时的脱模；绞牙芯子组件的芯子间轴距可以变化提高了此万向绞牙机构的通用性。

附图说明

图1 为本发明的主视图；

图2 为本发明的左视图；

图3 为本发明的胶牙系统立体图；

图4 为本发明的胶牙系统主视图，胶牙芯子组件间轴心平行；

图5 为本发明的第二从动轮组件立体图；

图6 为本发明的万向组件立体图；

图7 为本发明的胶牙系统主视图，对比图4胶牙芯子组件间轴心不平行；

图8 为本发明的胶牙系统主视图，对比图4胶牙芯子组件间轴心距离更长；

图9为本发明的万向组件主视图，此时万向组件处于压缩状态；

图10为本发明的万向组件主视图，对比图9此时万向组件处于伸展状态。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述和解释，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围作出限定。

实施例：

如图1至图10所示，万向绞牙机构模具，包括一个上模1，一个下模2，一个主动轮组件3，所述主动轮组件固定于上模1并可绕其自身中心轴转动，若干第一从动轮组件4，所述第一从动轮组件4固定于上模1并可绕其自身中心轴转动，若干第二从动轮组件5，所述第二从动轮组件5固定于上模1并可绕其自身中心轴转动，若干绞牙芯子组件6，所述绞牙芯子组件固定于上模1并可绕其自身中心轴转动，一个油缸组件7；其中所述油缸组件6固定于上模1，油缸组件6通过链条7驱动主动轮组件3旋转；所述主动轮组件3和至少一个第一从动轮组件4通过齿轮啮合；所述第一从动轮组件4和至少一个第二从动轮组件5通过齿轮啮合；所述第二从动轮组件5和绞牙芯子组件6通过万向组件8连接。

所述第二从动轮组件5一端有一开槽51，所述万向组件8一端有一凸起81，所述凸起81和第二从动轮组件的开槽51卡接，所述绞牙芯子组件6包括一连接轴61和一绞牙芯子62，所述连接轴61一端和万向组件8固连，一端和绞牙芯子62固连，所述万向组件8在其轴心方向上可伸缩，图9所示万向组件8处于最小压缩状态，图10所示万向组件8处于最大伸展状态。

工作原理：塑胶注塑成型后，上模1和下模2通过注塑机拉开，然后油缸组件6通过链条7驱动主动轮组件3旋转，进一步的，从动轮组件3驱动第一从动轮组件4旋转，进一步的，第一从动轮组件4驱动第二从动轮组件5旋转，进一步的，第二从动轮组件5驱动万向组件8旋转，最后，万向组件8驱动绞牙芯子组件6旋转从而脱离产品。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。