本发明涉及管材生产设备，具体是一种实时可调卷线缠绕结构。
背景技术：
软管、水管管材中有一种复合网管层的多层管，这种管材在生产过程中需要经过卷线缠绕形成网管层的工序，而现有的生产设备效率较低，而且不能同时因应卷线缠绕调整管材进入的相对位置，从而难以更好地改变卷线的包裹，难以提高缠绕质量，需要改进。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种能够提高加工效率的实时可调卷线缠绕结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种实时可调卷线缠绕结构，包括前导架和导线架，所述前导架设置有导向通过管材的导向管，且前导架安装在升降机构上，所述升降机构紧固在平移机构上，所述导向管向导线架凸出，所述导线架上设置有稳定卷线的线夹，以及位于导线架中心的内架，所述内架中心设置有同轴并向导向管凸出的缠绕管，所述缠绕管的管壁上设置有与线夹对应的通孔，导线架连接有转动电机。
作为上述技术方案的改进，所述导向管周壁上设置有用于通过卷线的通孔，所述前导架于导向管外周设置有与导向管的通孔对应的轴向的通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述线夹上设置有弹性顶压夹线块的弹簧，所述弹簧套置在线夹上的固定杆上。
进一步，所述升降机构为气缸或液压缸，其活塞杆末端与所述前导架紧固连接。
进一步，所述平移机构下端设置有导轨，且平移机构设置有驱动机带动其沿导轨移动。
进一步，所述线夹沿导线架径向分布设置有数层且轴向高低错落布置。
本发明的有益效果是：本机构能够同时设置多条卷线进行缠绕并且实时调整管材进给时与卷线对应的位置，实现高质高效的管材网管层加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安装结构局部剖视图。
具体实施方式
参照图1，本发明的一种实时可调卷线缠绕结构，包括前导架1和导线架2，所述前导架1设置有导向通过管材的导向管11，且前导架1安装在升降机构3上，所述升降机构3紧固在平移机构5上，所述导向管11向导线架2凸出，所述导线架2上设置有稳定卷线的线夹21，以及位于导线架2中心的内架22，所述内架22中心设置有同轴并向导向管11凸出的缠绕管23，所述缠绕管23的管壁上设置有与线夹21对应的通孔，导线架2连接有转动电机4，管材坯料从前导架1的导向管11穿过并进入导线架2的缠绕管22，多条卷线分别经过多个线夹21穿入缠绕管23的通孔，随转动电机3带动导线架2转动和管材持续进给，同时平移机构5和升降机构3带动前导架1活动，连续调整管材被缠绕包裹的位置，实时优化卷线缠绕到管材外壁上形成网管层的质量。
所述导向管11周壁上设置有用于通过卷线的通孔，所述前导架1于导向管11外周设置有与导向管11的通孔对应的轴向的通孔，实现前导架1导向卷线。
所述线夹21上设置有弹性顶压夹线块的弹簧，所述弹簧套置在线夹21上的固定杆上。
所述升降机构3为气缸或液压缸，其活塞杆末端与所述前导架1紧固连接。
所述平移机构5下端设置有导轨51，且平移机构5设置有驱动机带动其沿导轨51移动。
所述线夹21沿导线架2径向分布设置有数层且轴向高低错落布置。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。